影响果脯烘干机烘干后香菇的主要因素依次为：排湿温差、烘干时刻、循环风速。实验结果表明:与人工非主动烘干体系相比，核桃主动烘干装置体系烘干---，核桃受热均匀，烘干效果杰出，该研究可为核桃烘干加工应用提供参考。醉佳因素水平组合为：烘干时刻20小时，烘干过程中设定排湿温差为4℃，循环风速为3m/s。因而热泵型香菇烘干房烘干香菇的醉佳工艺为：整个烘干过程时长为20小时，果脯烘干机烘干起始温度为35℃，烘干过程中温度缓慢均匀增加到62℃，烘干房内循环风速为3m/s，烘干过程中设定排湿温差为4℃。

优化后烘干工艺下的烘干特性

果脯烘干机的醉佳烘干工艺选定后，对该工艺进行了试验，研讨表明该烘干工艺切实可行，该工艺下热泵型香菇烘干房烘干后的香菇较好，香菇含水量符合储藏标准，且具有较好的外形、颜色和香气。热泵通其过耗费小部分的电能（或其他高位能）使制冷工质在热泵体系内循环，将环境或其他的废热余热中的低位热能转化为可用于烘干的高位热能，果脯烘干机高位热能则传递给干燥介质，干燥介质在果脯烘干机体系内循环加热烘干物料。相比传统香菇烘干房，热泵型香菇烘干房烘干后的香菇有较大提高。

烘干房内干燥介质的含湿量呈现出先快速升高，再缓慢升高又快速下降，醉后处于相对安稳的状况。这是因为在烘干开端阶段，烘干房对香菇进行加热，香菇内的水分开端快速蒸腾，因此果脯烘干机在烘干开端阶段呈现出含湿量快速升高的趋势。果脯烘干机对农副产品加工企业加工干燥时，干燥时刻长、能耗大的问题，从节能的角度出发，提出了一种节能的农副产品干燥体系。在烘干进程中，香菇内部的水分不断的蒸腾出来，一起果脯烘干机也对湿空气进行排出，而水分蒸腾出来的速率略大于烘干房排湿的速率，因此中间烘干进程中干燥介质的含水量呈现出相对安稳但缓慢上升的状况。到烘干后期，香菇内部的水分几乎---排出，而此时果脯烘干机排湿风机仍进行排湿，因此在烘干后期呈现出干燥介质含水量快速下降的状况。由烘干房内空气的含湿量随时刻改变曲线也可看出，在烘干的中期，还能够再稍微加大排湿风机的风量。

果脯烘干机

在传统香菇烘干工艺的基础上对热泵型香菇烘干房烘干工艺进行了挑选并加以优化，并对优化后工艺下热泵型香菇烘干房的烘干特性进行研究，主要内容如下：

（1）剖析了传统果脯烘干机的香菇烘干工艺，在传统香菇烘干工艺的基础上，对热泵型香菇烘干房烘干工艺进行了初步挑选，对热泵型香菇烘干房烘干工艺给出烘干时刻、排湿温差和循环风速三个要素，并对每个要素给出两种不同水平。

（2）果脯烘干机通过正交实验设计的办法对热泵型香菇烘干房烘干工艺进行了合理优化，得出果脯烘干机的醉佳烘干工艺为：整个烘干进程时长为20小时，烘干起始温度为35℃，烘干进程中温度缓慢均匀增加到62℃，烘干房内循环风速为3m/s，烘干进程中设定排湿温差为4℃。皮带过紧会使皮带磨损---，过松则易发生打滑，一般两轮距1m左右时，用手指按压皮带中部，使其笔直下降10～20mm，运用中随时调整。

（3）针对优化后果脯烘干机的烘干工艺展开了烘干实验，并对该工艺下热泵型香菇烘干房的烘干特性进行研究，实验结果表明：该工艺烘干香菇效果较好，香菇烘干后含水量满意储藏要求，且具有较好的外观、色彩和香气，醉优工艺下热泵型香菇烘干房烘干后的香菇相对传统烘干房烘干后的香菇有较大提高。热泵烘干体系一般由热泵体系和烘房体系组成，热泵体系主要部件为压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器。

每月有---要对烘干机进行较为完全的检查，及时地处理和解决果脯烘干机存在的各种问题和故障。根据相关的操作规范打开烘干机的后箱盖，并运用柔软的棉布对内部的相关设备进行清洁；及时检查轴承等重要部件，根据运用状况增加润滑油减少冲突，或及时替换磨损---的轴承；根据运转要求对烘干机的皮带涨紧力进行检测，并调整果脯烘干机皮带轮使之保持在较为合理的范围之内；侧重检测烘干机运转轰动之后容易掉落或许松动的部位，如，管道衔接处、门的摇臂、电气线路，根据具体状况对其进行加固处理，并替换---损坏达不到运用规范的部位零件。下送上回有回风通道和下送上回无回风通道送风方法下z轴各截面风速均匀性相对较好，均匀分布在0。

管理人员要根据相关的规范和要求进行年度检修，完全地对烘干机的各部件状况进行检测：对烘干机基座的固定螺栓进行检测，并及时的固定松动的螺栓；研讨认为选用低温热风干燥和冷冻干燥法制作生食香菇样品，色度、香菇多糖、酚类化合物及底子营养成分的影响均不存在---性差异。对烘干机的支撑绷簧衔接进行查看，根据松紧状况进行相应的调整；对烘干机接地的重要线路和设备进行检测，以---接地状况可以在较为牢靠和安全的范围之内；根据运转规范对果脯烘干机电脑板的交换器、风轮、操控运转状况进行核实和检测，有------各部件的灵敏程度达到规范的要求；将烘干机上的精细仪表，如温度表，等送到---技术---局进行计量，对于不合格的仪表要及时进行调整和替换。