热泵型香菇烘干房首要设备的选型核算
烘干机首要设备有热泵机组和排湿/排热风机。热泵机组需求依据烘干必定容量湿香菇所需提供的热量进行选型核算,排湿/排热风机需求依据所需排出风量进行选型核算。热泵机组的选型热泵型香菇烘干房所装湿香菇设计容量为500kg,烘干机在烘干过程中需求将烘房内的设备加热到烘干温度,并将香菇内水分加热蒸发,食品烘干机设备,并将多余的水蒸气排出烘干房外。
烘干机在烘干过程中还会由围护结构损失必定的热量,因此烘干机烘干必定容量香菇所需的热量可由下式核算。q=q --- --- ---上式中,q为热泵香菇烘干房在烘干过程中所需求的总热量;1q为烘房内的装置以及湿香菇温度升高所需求的显热;2q为烘干湿香菇中水分所需求的汽化潜热;3q为排湿风机所排出热量;4q为烘干房的热量损失。
将烘干机的烘干工艺设定了不同因素和不同水平,经过正交实验得出热泵型香菇烘干房烘干香菇的醉佳烘干工艺为:烘干进程中温度从35℃均匀增加到62℃,烘干进程时长为20小时,烘干房内循环风速为3m/s,烘干进程中设定排湿温差为4℃。工艺实验结果表明:该工艺切实可行,该工艺下热泵型香菇烘干房烘干后的香菇较好,含水量满意储藏要求,具有较好的外观、颜色和香气,比较传统烘干房,优化后工艺下烘干机烘干后的香菇有较大提升。
新鲜的香菇不容易运送和保存,采摘后一般要进行烘干处理,烘烤技能的好坏,会直接影响到香菇的和价格。目前,传统烘干机主要是经过燃煤或焚烧木材等一次能源产生热量进行烘干,能耗大、效率低,别的,在香菇烘干进程中,小型辣椒烘干机,燃煤或焚烧木材会出现有害气体进入烘干房,形成烘干后香菇中含有硫等---,直接影响香菇的,因此,传统的烘干工艺需要---。
热泵型香菇烘干体系在---的研讨与开展
20世纪70时代末,80时代初,烘干机,热泵技术开端鼓起。随着热泵的开展,被逐渐运用于烘干行业,醉初用于烘干木材,随后逐步应用于更广的领域,烘干种子、谷物、药材、果蔬等。热泵烘干体系一般由热泵体系和烘房体系组成,热泵体系主要部件为压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器。烘干机主要由循环风机和回风通道以及排湿风机组成。热泵通其过耗费小部分的电能(或其他高位能)使制冷工质在热泵体系内循环,将环境或其他的废热余热中的低位热能转化为可用于烘干的高位热能,烘干机高位热能则传递给干燥介质,干燥介质在烘干机体系内循环加热烘干物料。热泵烘干是一种将低位热源搬运为高位热源的烘干技术,对环境几乎没有影响,且能耗低,无污染,节能,符合当时动力政策和开展趋势,成为---学者研讨的---。
烘干机
热泵烘干具有以下优势:
(1)烘干机节能效果好。热泵干燥是经过搬运环境或废热中的能量对物料进行烘干,从能量搬运角度来看,热泵所发生的热能是其耗费的电能加上搬运的热能,是搞效节能的,热泵干燥体系的cop---,单位能耗除湿量规模在1—4kg/k wh之间,平均值为2.5kg/k wh。
(2)烘干机干燥规模广。热泵干燥所提供的温度规模是-20℃—100℃(加辅热设备),相对湿度规模是15%—80%。较宽的温湿度规模使热泵干燥可以运用于多种物料的干燥。
(3)便于自动化操控,参数可控性强。热泵干燥相对于传统的燃煤燃木材等干燥有着便于操控的优势,自动化程度高,可以较大的进步工作效率。
(4)干燥产品---。热泵干燥的过程中,物料外表水分和内部水分的蒸发速率非常相近,接近于自然的干燥过程,是一种较平稳的干燥途径。另外,干燥过程处在一个关闭的环境中,削减物料的受热蜕变及变色,削减了其风味物质的丢失。相比传统的干燥,热泵干燥---的维护被烘干物品的色彩、香气、味道、外观形态和有效成分,所以烘干后的物品---,等级高。
(5)对环境较为友爱。热泵干燥运用的清洁动力,整个过程不发生污染物,较传统的燃煤和木材的干燥可以---的维护环境。
烘干机
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