研究了热泵辅助太阳能烘干鲜枣设备的技能原理并进行了参数设计,断定了9 块空气集热器和12 匹热泵。通过试验得出鲜枣的干燥规律分为4 个阶段: 预热升温阶段、蒸腾阶段、干燥完结阶段和降温排湿阶段。
烘干机空气能烘干机组匹配
1 000 kg 红枣烘干房的热负荷为18. 9 kw,本方案设计运用kfd-20ii ( a) 空气源热风热泵烘干机1台,适用环境温度- 5 ~ 40 ℃。在规范工况下,该机型每台可产热量20 kw > 18. 9kw,可满足烘干需求。室内机风量可根据烘烤工艺要求匹配设计烘干机选用变频调速风机,并根据烘干要求及时调节风机风量,提高烘干。
太阳能焦热器设计与匹配
为了充分利用---动力,在烘干房的顶部安装太阳能空气集热器作为辅助动力,然后削减电能的耗费。
天津的太阳能资源较为---,电加热烘干机,属于我国二等太阳能辐照地区,位于东径117. 10°,北纬39. 06°,年照时数为2 600 ~ 2 800 h。红枣收成烘干时节为秋分( 9 月22、23 日) 后30 d 左右,从气候数据库可知此刻天津的日均匀辐照量及日均匀辐射时刻。
烘干机烘干实验
鲜枣烘制的工艺经过实验进行,把鲜枣烘干的过程大致分为4 个阶段: 预热升温阶段、蒸腾阶段、干燥完成阶段和降温排湿阶段。预热升温阶段。鲜枣充沛吸热表里尽量到达共同,又不至于外表干燥而封闭排湿孔。这个阶段温度要缓慢上升。当鲜枣装入烘干房后,要把门、通气口关严,以减少能量损失,进步能量利用率。然后开机,此阶段升温要在4 ~ 6 h 内温度升高到45 ~ 48℃,当表皮变软,鱼烘干机,温度升高到50 ~ 55 ℃,不要在短时间内把温度升得太快,不然小枣会呈现糖化或炭化现象,---的会呈现枣果开裂,影响枣果。
烘干机蒸腾阶段。温度变化不大,这个阶段的目的是使枣表里温度到达共同,排湿较少,几乎不排湿。这个阶段结束时,红枣外表湿润,手感表里绵软,无内部硬结块,体积缩小不明显。温度升高到60 ~ 65℃,湿度不---55%。此阶段大约用6 h。干燥完成阶段。室内的空气有些湿润,增加了排湿量,红薯粉烘干机,但不是太大,其目的是排除一部分水分,经过蒸腾阶段后,枣果内部可被蒸腾的水分逐步减少,蒸腾速度逐步缓慢,此时温度不宜太高,烘干机内温度不低于50 ℃即可。相对湿度若高于60% 时,仍应进行通风排湿,当枣的含水量到达25% 左右时即可取出枣果。此阶段大约用4 h。
烘干机的选用原理
在正常开机的情况下***通过风机的运转***湿润的空气从进风口吸入***通过蒸发器***蒸发器将空气中的水份吸附在铝片上***变成干燥的空气***通过冷凝器散热***从出风口吹出。依据设备内部空间尺度选用烘干机
烘干机加热设备的选用
选用设备其技术参数如下:1)作业电极间耐电压450v/min 绝缘电阻> 100mω 电气强度1800v/1s 泄漏电流< 0.5ma功率允差+5-10%。 2)ptc 元件与散热条间严密粘合,烘干机,无开胶松动现象,ptc ---体外表涂层均匀细密、无气孔、掉落等缺陷。3)ptc 陶瓷加热片:1.6kw+2.4kw 组合供热,出风口温度60°。4)导流板的设计使用。
烘干机技术关键在于在ptc 加热器上方加装导流板,且导流板上均匀分布出风孔。导流板与底板间放置四只垫块,便于压住热风,让热风从四周吹出。加热器的热风通过导流板,一部分热风经出风孔吹出,一部分从导流板的四周吹出,使加热更均匀。
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