本研讨利用自制的旋风式玫瑰花籽烘干机进行干燥工艺优化实验,在单要素实验的基础上,选取气流速度、干燥温度、分级器内孔直径3要素进行二次回归正交旋转组合试验,选用design-expert软件对实验数据进行分析和处理,郑州烘干机,确定醉佳工艺参数为:干燥温度85℃、气流速度19m/s、烘干机分级器内孔直径136mm。此条件下所得玫瑰花籽单位时间失水率的实际值与模型预测值相比,误差仅为0.01%/min。研讨结果解决了玫瑰花籽干燥功率低、干燥不均匀的问题,为玫瑰花籽的产业化提供了技能参阅。本研讨对玫瑰花籽干燥工艺运用还处于小试阶段,有待进行---生产。
烘干机选用阶段式烘干工艺,将烘干进程分为多个阶段,每个阶段由若干个“升温+保温”进程组成。这种工艺实用性强,运用广泛。初期阶段,即低温慢速干燥,通过低温加热,模仿自然干燥,使紫菜失水;中期阶段,即中温等速干燥,牛粪烘干机,通过中温加热,烘干机,是紫菜外形色彩到达预期要求;晚期阶段,即高温快速干燥,通过高温加热,使紫菜完全烘干。
温度传感器将实时采集烘干箱内的温度数据并传输至操控系统,当丈量温度大于设定温度时即关闭加热,打开排风机进行散热,当丈量温度小于设定温度时即启动加热。一起,主风机将加热的热空气送入烘干箱内,而排风机将热空气从烘干箱经导流管至加热器循环运用,节能提搞效率。
烘干机
烘干机温控系统组成(原理)
本文所述的烘干机是用来烘干紫菜等产品,完成存储意图的装置。采用箱式结构,以热辐射加热为主,采用对流热风循环。烘干机采用1 个烘干箱,6 个温区,每个温区的丈量和控制原理完全相同。烘干过程中,烘干箱内温度的资料和控制规模为0-110℃,显现精度为0.1℃,控制精度小于1℃。根据上述要求进行设计温控系统,以满意烘干机所有的温度、精度。
本文设计的温控系统硬件部分分为:单片机主控模块、输入输出通道模块、报警模块等。硬件的整体结构示意图。烘干机温控系统由单片机为中心,与外部芯片扩展构成主控模块。烘干箱的温度由温度传感器检测后,通过单片机内置的12 位a/d 转化器转化成数字信号。数字信号经采样、滤波、标度转化后,一方面将烘干箱内温度由显现器显现,另一方面将该温度值与设定值进行比较,取偏差值依照积分别离的pid 控制算法计算得输出控制量。控制输出量通过固态继电器控制加热管的加热时间,从而调节温度改变,使其趋向设定值,完成烘干机的温度控制。
温控系统设计(硬件)
烘干机电源电路
电源模块是温控系统重要的组成部分,为系统中各模块供给稳定牢靠的作业电压,酒糟---烘干机,---系统正常作业。本系统采用外部12v 直流电源供电,经处理转化成3.3v 为单片机供电。烘干机设计分两步,一:选用输出电压精度高,输出电流大的模块电源,将电压从12v 转化成5v;二:选用三端集成稳压器将电压从5v 转化成3.3v。
烘干机空气集热器数量的断定。
考虑烘干房的体积、漂亮及成本,集热器仅装置在烘房顶部,一块空气集热器的规格为2 m × 1 m,则1 t 的烘房可装置9 块集热器,共计18 m2。
烘干房的选材与设计
烘干房墙体资料为75 mm 厚的岩棉夹芯板,其中设有宽1 100 mm 的风室,用于放置室内机和循环风机,顶部装置高300 ~ 400 mm 的风道,用于加强烘干房内部的循环,以到达烘干机内部风速和温度均匀。风道和隔板的龙骨框架为20 mm × 20 mm 的方管,板材为彩图钢板。枣的大小在2 cm 左右,1个托盘存放2 层,共6. 25 kg。
烘干机控制体系
本体系机组可以依据烘干工艺或时段别离设置不同工序,每个工序可以别离设置不同温度、湿度和运行时间。用户依据烘干的工艺性,设置好机组参数后,即可主动运转,本控制体系可设定多段工序进行控制。压缩机带有过电流、过高压力和过低压力维护,整机带有电源缺相、错相、欠电压及过电压维护,同时体系具有掉电数据不丢掉功用。体系开机后,当烘干房温度低过设定温度后,设备( 压缩机) 发动,烘干房温度到达设定温度后,烘干机( 压缩机) 中止( 处于待机状况) 。在烘干加工未完结的过程中关机或出现故障,则将暂停正在加工的工序。若再次开机或故障解除时则将接着未完结的工序继续进行。当烘干加工完结时,将主动弹出加工完结对话框并主动关闭机组,若要再次加工,则需按下开关机键开机即可重复加工。
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