烘干机根据对传统香菇烘干过程中能耗高、可控性差等现状的研讨,以及热泵在烘干中应用现状的剖析,设计了一种热泵型香菇烘干房,剖析了其作业原理与系统组成,并详细说明了其作业模式。以烘干机为原型,利用流体力学软件phoenics进行建模并求解核算,对比剖析了不同送风及回风方法下热泵型香菇烘干房内的气流组织形式,得出了烘干房内的醉佳气流组织。经过正交实验设计的方法得出热泵型香菇烘干房的醉佳烘干工艺,并经过实验验证了该工艺的合理性。
烘干机主要研讨成果如下:
设计了一种热泵型香菇烘干房,剖析了热泵型香菇烘干房的作业原理及系统组成,并经过核算推理给出热泵型香菇烘干房主要设备的设计依据。
利用phoenics软件,模仿剖析了烘干机侧送上回有回风通道、侧送上回无回风通道、下送上回有回风通道、下送上回无回风通道四种不同送风方法下热泵型香菇烘干房内的气流组织形式,综合对比不同送风方法下烘干房内的平均风速和风速不均匀系数,结果表明:侧送上回有回风通道合作轴流风机加大烘干房上部风速的送风方法下,烘干房内具有相对较高的风速,且风速均匀性较好。
基于以上数值模型,本次模仿应对气流组织做如下假定:
1) 烘干房内气体为不行压缩流体;
2) 烘干机内流场具有高紊流雷诺数,且流体的紊流粘性具有各向同性;
3) 流体粘性力做功所引起的耗散热量忽略不计;
4) 烘干机内气密性杰出,不考虑其他地方漏风的影响;
5) 送风口送风参数均匀;
6) 烘房内空气湿度对气流组织没有影响。
烘干机送排风温度
只要烘干房内具有较优的气流组织时,热泵型数据中心内气流组织分布才会合理,连续式烘干机,热泵型香菇烘干房才干搞效节能的作业。香菇烘干过程中,开始温度为35℃,烘干过程中温度逐渐升高,醉终温度达到62℃,豆角烘干机,烘干过程中首要排湿时段温度为45℃到55℃,为简化模仿,送风温度取首要烘干过程中的50℃,排湿/排热风机的排风温度根据送风温度和烘干房内流动状况模仿计算得出。
烘干机送排风风量
已知热泵机组室内机的送风风量的风量规模为2.5~5m3/s,烘干机模仿中取送风风量取烘干首要阶段过程中的风量4m3/s,根据烘干机尺寸,设定送风界面为1400×1000mm(宽×高),标准风量为0.39m3/s,以此值定为模仿中的排风风量值。
烘干机降速烘干期:此阶段烘干房内温度由50℃缓慢升至60℃,此阶段排气口关闭一半,此阶段时刻一般为8-9个小时。完全烘干期:此阶段烘干房内的温度为60℃到65℃之间,此阶段排气口全部封闭,此阶段时刻一般为5-6个小时。完成上述烘干进程后,节能烘干机,烘干房就停止加热,封闭进风和排风口,使香菇在烘干机内自然降温,温度降到室温时即可分级包装。
烘干机烘干参数的挑选优化
传统香菇烘干房烘干香菇的时刻较长,烘干机,且烘干进程中温度可控性差,种植香菇的农户们都是根据经验进行加减燃料以调节烘干房内的温度。本文对热泵型香菇烘干房的烘干工艺进行挑选优化时,以传统香菇的烘干工艺为根底,烘干机对其烘干进程中的温度、烘干时刻和排湿量进行实验,使用正交实验设计的办法对各因素进行剖析,醉终得到醉佳工艺组合,使烘干后的香菇有---的。
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