烘干机烘干工艺优化
在香菇的烘干进程中,烘干工艺参数的选定对烘干的好坏起着决定性的作用,烘干温度过高会造成烘干后香菇色彩发黑,香菇内部营养物质也会流失,但温度过低时,又晦气与烘干进程的进行,会使香菇烘干时刻变长,红枣烘干机,造成能源的糟蹋。
烘干机烘干进程风速过低时,香菇内部水分蒸发速度变慢,烘干功率将会降低,而当风速过高时,会造成香菇表面失水过快而气孔闭合,晦气于内部水分的排出,一起也会造成烘干机风机电能的糟蹋。因此,需要对香菇烘干进程中的工艺参数进行研究,以使热泵型香菇烘干房烘干后的香菇---,且在烘干进程中使得热泵型烘干房能更搞效、节能。
传统的香菇烘干较多采用燃煤燃木材的传统烘干房,其原理是木材、煤等燃烧产生的热气通过换热器与逆向进入换热器的环境空气进行换热,环境空气被加热后从烘干机底部向上进入烘干房,与香菇进行热湿交换,醉终达到烘干的作用。
传统香菇烘干进程可分为四个阶段:
初步烘干期:用烘干机烘干起步温度控制在30℃到35℃之间,此阶段烘干进程中烘干房的排气口完全打开,此阶段使烘干房内温度升至40℃左右,烘干机,每小时温升控制在1℃左右,此阶段烘干时刻一般为6-8个小时。
烘干机恒速烘干期:此阶段烘干房内温度要缓慢升至50℃,蘑菇烘干机,烘干房的排气口关闭三分之一,此阶段烘干时刻一般为6-8个小时。
烘干机工作时,经过操控器部分设定中心滚动轴的滚动速度( 即叶轮的拌和速度) 和热风操控等参数; 将待烘干的鲜核桃经过喂料口装载在烘干筒内,经过操控器设定参数; 设备启动,步进电机带动叶轮低速滚动,控制器---命令,操控热风设备产生热风,并将热风通过烘干筒的进风孔吹入烘干筒内,直接作用在鲜核桃上; 温湿度传感器实时检测烘干机内的温湿度,当湿度达到阈值时,操控器---命令,自动打开排风口; 温度操控采用pid 方式操控烘干机内的温度。烘干机需要配备800w 及以上的电机使用。该设备的主要技术参数如下:外形尺寸/mm: 3 500 × 2 000 × 2 500中心滚动轴速度/ r·min - 1 : 30 ~ 60。
烘干机喂料口和出料口的开关部分
喂料口和出料口开关统称为料口开关,包含开关、滑轮、弹性杆、步进电机及滑道等。经过烘干机操控器预设步进量,步进电机按步进量运转,当滑轮在滑道上向左运动时,料口开关逐步闭合; 向右运动时,料口开关逐步打开。利用自动操控理论操控步进电机的步进量,精度好、效果好、更快捷。
影响烘干机烘干后香菇的主要因素依次为:排湿温差、烘干时刻、循环风速。醉佳因素水平组合为:烘干时刻20小时,烘干过程中设定排湿温差为4℃,循环风速为3m/s。因而热泵型香菇烘干房烘干香菇的醉佳工艺为:整个烘干过程时长为20小时,烘干机烘干起始温度为35℃,烘干过程中温度缓慢均匀增加到62℃,烘干房内循环风速为3m/s,烘干过程中设定排湿温差为4℃。
优化后烘干工艺下的烘干特性
烘干机的醉佳烘干工艺选定后,百合烘干机,对该工艺进行了试验,研讨表明该烘干工艺切实可行,该工艺下热泵型香菇烘干房烘干后的香菇较好,香菇含水量符合储藏标准,且具有较好的外形、颜色和香气。相比传统香菇烘干房,热泵型香菇烘干房烘干后的香菇有较大提高。
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