芒果烘干机-临朐舜天干燥-烘干机

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    2020-11-3

魏经理
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烘干机降温排湿阶段。枣能否顺利干燥和干燥作用如何要害在此阶段。坚持室内的温度,大量排湿,枣的水分首要就是这个阶段被排出,直到红枣达到了烘制要求,完毕烘制。这种烘制工艺---了红枣的营养,红枣失水表里一致,---了烘制。此阶段大约用1 ~ 2 h。冷却阶段出烤房后的枣要放在遮阴处或房屋内,不要被太阳直晒,否则枣表面发黑,影响枣果品质。堆积的枣厚度不要---1 m,要求坚持通风,红枣存放10 ~ 15 d 后就可装箱进入市场。

晒干枣与烘干枣的破损率数据对比

烘干枣不受气候的影响,干制产品的糖、酸丢失也较天然日晒干燥的略小,并避开尘土和蚊虫,山楂片烘干机,与天然晾晒比较,烘干设备不仅烘干时间短,而且破损率降低了46%,防止霉烂、商品率高。表3 为晒干枣与烘干枣的破损状况对比。

烘干机电费成本对比

以烘干房温度65 ℃相同工况下,均匀脱水1 kg为准进行比较计算。实测热泵消耗电能费用0. 37 元,再考虑太阳能节省的电能,则脱水1 kg 消耗电能费用0. 3 元。




舜天烘干机的设计---,采用主风道等压式送风和副风道涡流送风方法,解决了送风不均带来的烘干不均难题。为主风道设计了一个等压室,形成等压主送风体系,在等压室内装置有调风装置,烘干机能够灵敏方便的调整风向,开始完成了均匀送风。一起又设计了一条副风道。副风道由余热收回器、副风机、涡旋送风体系组成。

在热风炉的烟道中设计装置一台余热收回器,将烟气余热有效收回使用,再把余热使用副风机送入烘干机的涡旋送风体系,在烘干机内部分区域构成涡旋状立体送风带,将热量送至烘干机的任何角落,从而完成了均匀送风,提高了产品的烘干和产量。一起,因为烟气余热的有效使用,---降低了生产成本。

烘干机的主要部件包含1 2 个部分:主风管、热风箱、主风机、热风炉、余热收回器、副风机、副风道、烟囱、除尘器、烟气引风机、烘干隧道窑、顶推机等。





烘干机干燥过程中枸杞湿基含水率改变曲线,选用太阳能设备干燥,在干燥24h 今后,枸杞的湿基含水率由78% 下降至15% ,干制品契合出厂要求; 同样时刻内选用天然暴晒的枸杞湿基含水率只降到70% 左右,这种干燥方法枸杞的湿基含水率下降至15% ,需求120h。对于枸杞的干制,选用太阳能设备干燥所需的时刻( 24h) 较天然暴晒干燥的时刻( 120h) 缩短了80% ,干燥周期显着缩短。而且由于太阳能干燥设备各干燥阶段温湿度稳定在枸杞烘干的醉适温湿度范围内,干燥过程---未呈现枸杞表皮硬化开裂现象。

太阳能干燥设备与天然暴晒两种干燥方法干制的枸杞产品的目标测定成果如表3 所示,烘干机干燥的产品黄酮、多糖、---酸等养分物质较天然暴晒产品略高,表明烘干机在干燥过程中对产品的养分损失较天然暴晒小,而其坏果率也显着低于天然暴晒,家用烘干机,使用太阳能设备烘干,较高的烘干温度和较短干燥周期,烘干机,且相对封闭的干燥环境隔绝了枸杞与外界环境的直接触摸,其菌落总数及大肠菌数量也低于天然暴晒。使用太阳能干燥设备干制的枸杞,其较天然暴晒获得枸杞有很大地提升。

烘干机



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