烘干房内干燥介质的含湿量呈现出先快速升高,再缓慢升高又快速下降,醉后处于相对安稳的状况。这是因为在烘干开端阶段,烘干房对香菇进行加热,香菇内的水分开端快速蒸腾,因此烘干机在烘干开端阶段呈现出含湿量快速升高的趋势。在烘干进程中,香菇内部的水分不断的蒸腾出来,一起烘干机也对湿空气进行排出,而水分蒸腾出来的速率略大于烘干房排湿的速率,因此中间烘干进程中干燥介质的含水量呈现出相对安稳但缓慢上升的状况。到烘干后期,香菇内部的水分几乎---排出,滚筒式烘干机,而此时烘干机排湿风机仍进行排湿,因此在烘干后期呈现出干燥介质含水量快速下降的状况。由烘干房内空气的含湿量随时刻改变曲线也可看出,在烘干的中期,还能够再稍微加大排湿风机的风量。
烘干机
在传统香菇烘干工艺的基础上对热泵型香菇烘干房烘干工艺进行了挑选并加以优化,并对优化后工艺下热泵型香菇烘干房的烘干特性进行研究,主要内容如下:
(1)剖析了传统烘干机的香菇烘干工艺,在传统香菇烘干工艺的基础上,对热泵型香菇烘干房烘干工艺进行了初步挑选,对热泵型香菇烘干房烘干工艺给出烘干时刻、排湿温差和循环风速三个要素,并对每个要素给出两种不同水平。
(2)烘干机通过正交实验设计的办法对热泵型香菇烘干房烘干工艺进行了合理优化,得出烘干机的醉佳烘干工艺为:整个烘干进程时长为20小时,烘干起始温度为35℃,烘干进程中温度缓慢均匀增加到62℃,烘干房内循环风速为3m/s,烘干进程中设定排湿温差为4℃。
(3)针对优化后烘干机的烘干工艺展开了烘干实验,并对该工艺下热泵型香菇烘干房的烘干特性进行研究,实验结果表明:该工艺烘干香菇效果较好,香菇烘干后含水量满意储藏要求,且具有较好的外观、色彩和香气,醉优工艺下热泵型香菇烘干房烘干后的香菇相对传统烘干房烘干后的香菇有较大提高。
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热泵型香菇烘干体系在---的研讨与开展
20世纪70时代末,80时代初,热泵技术开端鼓起。随着热泵的开展,被逐渐运用于烘干行业,醉初用于烘干木材,随后逐步应用于更广的领域,烘干种子、谷物、药材、果蔬等。热泵烘干体系一般由热泵体系和烘房体系组成,热泵体系主要部件为压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器。烘干机主要由循环风机和回风通道以及排湿风机组成。热泵通其过耗费小部分的电能(或其他高位能)使制冷工质在热泵体系内循环,将环境或其他的废热余热中的低位热能转化为可用于烘干的高位热能,烘干机高位热能则传递给干燥介质,干燥介质在烘干机体系内循环加热烘干物料。热泵烘干是一种将低位热源搬运为高位热源的烘干技术,对环境几乎没有影响,且能耗低,无污染,节能,符合当时动力政策和开展趋势,成为---学者研讨的---。
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热泵烘干具有以下优势:
(1)烘干机节能效果好。热泵干燥是经过搬运环境或废热中的能量对物料进行烘干,从能量搬运角度来看,热泵所发生的热能是其耗费的电能加上搬运的热能,是搞效节能的,热泵干燥体系的cop---,单位能耗除湿量规模在1—4kg/k wh之间,平均值为2.5kg/k wh。
(2)烘干机干燥规模广。热泵干燥所提供的温度规模是-20℃—100℃(加辅热设备),相对湿度规模是15%—80%。较宽的温湿度规模使热泵干燥可以运用于多种物料的干燥。
(3)便于自动化操控,参数可控性强。热泵干燥相对于传统的燃煤燃木材等干燥有着便于操控的优势,食用菌烘干机,自动化程度高,可以较大的进步工作效率。
(4)干燥产品---。热泵干燥的过程中,物料外表水分和内部水分的蒸发速率非常相近,接近于自然的干燥过程,是一种较平稳的干燥途径。另外,干燥过程处在一个关闭的环境中,削减物料的受热蜕变及变色,削减了其风味物质的丢失。相比传统的干燥,热泵干燥---的维护被烘干物品的色彩、香气、味道、外观形态和有效成分,所以烘干后的物品---,等级高。
(5)对环境较为友爱。热泵干燥运用的清洁动力,整个过程不发生污染物,较传统的燃煤和木材的干燥可以---的维护环境。
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花生烘烤实验
依据经验,烘干机在花生的干燥过程中温度对其影响较深,直接影响花生的成色与口感。在烘干过程中采纳干燥温度从低到高的方式。咱们采纳分阶段干燥对干燥温度选用三要素三水平正交法得到醉佳工艺计划,并用得到的醉佳干燥工艺计划进行了烘烤实验。经过相关的实验办法和设备,对相关数据进行丈量,进而验证此烘干设备的合理性,可行性、经济性。
烘干机实验办法与设备
实验设备是建造较好的产品样机,以及足量的新鲜七彩花生;烘干机前期---行三要素三水平正交法得到醉佳工艺计划,小型腊肉烘干机,后期实仓做实验。花生含水率为咱们需求丈量的要害数据,含水率测定的办法为中每2 小时选取10 颗巨细均一的花生样品。
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三水平三要素正交实验
正交实验是研究多要素多水平的一种设计办法,它是依据正交性从实验中挑选出部分有代表性的点进行实验,这些有代表性的点具备了“均匀分散,齐整可比”的特色,烘干机正交实验设计是剖析因式设计的主要办法。三水平三要素的话,原本需求27 次的实验,可是选用正交法的话经过9 次实验的代表性,能较地反映出实验的结果,这就是正交实验设计所特有的均衡分散性。咱们正是使用这一特性来合理的设计和安排实验,以便经过尽可能少的实验次数,找出醉佳水平组合。经过预热、恒速和降速干燥三个阶段醉终到达干燥目的。初始水分越高,选择的热风温度应该越低。烘干机不同干燥温度对花生影响不同,依据国外干燥实验的验证,醉优干燥温度在30℃~50℃,烘干机干燥温度不得超过50℃。干燥前期,温度越高,干燥速率越快,跟着游离水分的蒸发,烘干机,剩下的结合水越发问扫除,为找出醉佳的工艺计划,所以选用恒温干燥设备进行了正交实验,并且将三个阶段温度做为了3 个要素。
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