烘干机干燥动力学探求的内容是薄层干燥曲线的数学模拟，进而得到薄层干燥方程。物料干燥特性工艺、干燥设备设备设计的根据根基都是薄层干燥模型。根据物料种类和工艺办法的差---，己生成了许多薄层干燥模型厚度小于zoo的物料在同一干燥条件下进行的干燥的办法称为薄层干燥，这也是深床干燥特征的研讨根据[l1]。本文实验使用的薄层干燥实验，厚度成分的影响忽略不计。本实验是根据类似理论及单要素实验条件模拟干燥实践的过程，使用检验仪器设备得到关键参量的内涵关联性，讨论在既定前提下(如风温)，物料水分与时间改变的联系，在相关理论的指导下，取得干燥时间、菌草物料含水率同干燥速率之间的联系，为后续的研讨工作或实践使用打下坚实的理论基础。
为讨论单要素对菌草薄层干燥实验的影响，本文选取热风温度、烘干机物料初始含水率为实验要素，研讨在各类热风温度条件下菌草的热风干燥特性，然后获得菌草的热风干燥规则和干燥机理。设计实验干燥温度为80--200度，温度距离为400。距离10min丈量重量，通过含水率的计算，当菌草含水率达到14%时，结束干燥，取样保存。
使用烘干机干燥箱进行菌草热风干燥特性实验，着重研讨了热风温度对热风干燥特性影响的规则，热风温度是影响干燥进程的重要要素。在菌草干燥过程中体现---的是降速干燥阶段，恒速干燥阶段不是太明显。这是由于在干燥初期及中期菌草上表层自在水的蒸发速度高于菌草内部水分的扩散速率。
烘干机
烘干机工作时，主风机从---中吸入的环境空气经管路进入热风炉中，经过与热风炉燃烧室中燃烧的燃煤所产生的烟气进行热交换而被加热，成为热风。随后，热风经热风箱和管路被送到烘干地道窑中。烘干地道窑是一个由保温材料砌成的、横截面为矩形的长通道，在其底面铺设有轨迹，在轨迹上有多辆可以沿轨迹移动的物料小车。在烘干机作业期间，批发烘干机，各物料小车---层放置着待烘干的果蔬物料。热风的进风方法根据烘干机的类型分两种，一种是热风从烘干地道窑的一端进入，经过物料小车上的物料层，随后从地道窑的另一端排出。另一种进风方法是热风从烘干地道窑的两端（即进料口和排料口）一起进风，烘干机，在地道窑的中部排潮口排出。在上述过程中，由相对湿度较低的热风带走了果蔬物料的水分而使其烘干。
烘干机
盛载着物料的小车队在轨迹上沿着从进料口到出料口的方向做间歇移动。当位于醉前端的小车上的物料水分含量降到预订数值后，该物料小车被人工拉出烘干地道窑，并送入冷却风室，以便对物料进行冷却，冷却后的物料可到达醉终要求的水分含量。小车队的行进由顶推机推进，顶推机在小车队的后端进行顶推操作，每次使小车队向前移动一个小车长度的距离；随后在顶推机与小车行列之间加入一辆放置了待烘干物料的小车。上述过程不断地重复，载货小车不断行进，使烘干物料醉终到达符合要求的含水率。
烘干机
烘干机智能控制系统设计
由于太阳辐射不稳定，太阳能干燥设备烘干温度随太阳辐射值改变而改变，米粉烘干机，或者需要手动改变烘房内部温度以适应当时干燥温度。枸杞烘干过程中对温度有---的要求，温度过低会下降干燥速率，延长干燥时刻，烘干机温度过高又会导致内部糖分液化随水分搬迁渗出枸杞外表，使其外表发生糖分渗出而影响干燥。
烘干机在实验中发现，枸杞烘干应至少分为3 个温度阶段:在干燥初期选用40 ～ 45℃，电烘干机，目的是在避免枸杞表面发生渗糖现象的条件下尽可能快地干燥枸杞，阶段约耗时22h; 在干燥中期选用50 ～ 55℃以进一步加速剩下水分搬迁，此阶段约耗时22h;在干燥后期选用60 ～ 70℃，此阶段枸杞水分含量已经很小，进步温度才能够促进其水分搬迁，且此时高温烘干基本不会使枸杞发生糖分渗出现象，此阶段直至干燥完毕。以此实验数据为依据，在实验室开展多种枸杞烘干工艺参数实验，试验得出醉优的烘干工艺，枸杞烘干过程分为5 个阶段，每个阶段所选用的温度、相对湿度和烘干时刻各不相同，把各阶段所需的温度、相对湿度及时刻别离输入温湿度控制器，设备运行后控制器对烘干房内温度和湿度别离进行监控。
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