烘干机对农副产品加工企业加工干燥时,干燥时刻长、能耗大的问题,从节能的角度出发,提出了一种节能的农副产品干燥体系。本文中空气能热泵烘干房是由云南省农机所研制,本文介绍了体系的基本结构及作业流程,并进行了烘烤实验,桂圆烘干机,验证该该烤房的性能和经济效益。体系使用空气能热泵作为热源,不只缩短农副产品的干燥时刻,而且通过---比照,该体系相对选用其他干燥体系具有---的节能作用。
在云南区域,传统的农副产品加工企业的干燥过程通常选用电加热或燃煤的办法,且无任何除湿装置,烘干机内湿度大,导致干燥时刻过长,能耗过大。针对以上问题,云南省农机所在空气能热泵技能的基础上,设计了农副产品干燥体系,并根据干燥过程的特色对除湿体系进行设计,以缩短干燥时刻,降低干燥能耗。
云南七彩花生。本次实验以云南的当地特产—七彩花生,为样品进行设备的性能测验。七彩花生的产地坐落云南省的西南边陲,一个叫孟连的美丽当地。
烘干机实验地址
云南省昆明市农业机械研究所研制工场。
烘干机简介
空气能热泵烘干机组的首要组成体系
本烘干机的首要组成体系包含:主机(加热体系),烘干房,果脯烘干机,循环风体系,排湿体系(干燥体系),排水体系,操控系统,预警体系。其中首要的部件有:压缩机、电子膨胀阀、贮液罐、气液分离器、冷凝器、蒸发器、热收回器、自动操控器、轴流风机、冷媒等等。
烘干机
烘干房内干燥介质的含湿量呈现出先快速升高,再缓慢升高又快速下降,醉后处于相对安稳的状况。这是因为在烘干开端阶段,烘干房对香菇进行加热,香菇内的水分开端快速蒸腾,因此烘干机在烘干开端阶段呈现出含湿量快速升高的趋势。在烘干进程中,香菇内部的水分不断的蒸腾出来,一起烘干机也对湿空气进行排出,而水分蒸腾出来的速率略大于烘干房排湿的速率,因此中间烘干进程中干燥介质的含水量呈现出相对安稳但缓慢上升的状况。到烘干后期,香菇内部的水分几乎排出,而此时烘干机排湿风机仍进行排湿,因此在烘干后期呈现出干燥介质含水量快速下降的状况。由烘干房内空气的含湿量随时刻改变曲线也可看出,在烘干的中期,还能够再稍微加大排湿风机的风量。
烘干机
在传统香菇烘干工艺的基础上对热泵型香菇烘干房烘干工艺进行了挑选并加以优化,并对优化后工艺下热泵型香菇烘干房的烘干特性进行研究,主要内容如下:
(1)剖析了传统烘干机的香菇烘干工艺,在传统香菇烘干工艺的基础上,对热泵型香菇烘干房烘干工艺进行了初步挑选,对热泵型香菇烘干房烘干工艺给出烘干时刻、排湿温差和循环风速三个要素,并对每个要素给出两种不同水平。
(2)烘干机通过正交实验设计的办法对热泵型香菇烘干房烘干工艺进行了合理优化,得出烘干机的醉佳烘干工艺为:整个烘干进程时长为20小时,烘干起始温度为35℃,烘干进程中温度缓慢均匀增加到62℃,烘干房内循环风速为3m/s,烘干进程中设定排湿温差为4℃。
(3)针对优化后烘干机的烘干工艺展开了烘干实验,并对该工艺下热泵型香菇烘干房的烘干特性进行研究,实验结果表明:该工艺烘干香菇效果较好,香菇烘干后含水量满意储藏要求,且具有较好的外观、色彩和香气,醉优工艺下热泵型香菇烘干房烘干后的香菇相对传统烘干房烘干后的香菇有较大提高。
烘干机
基于以上数值模型,本次模仿应对气流组织做如下假定:
1) 烘干房内气体为不行压缩流体;
2) 烘干机内流场具有高紊流雷诺数,且流体的紊流粘性具有各向同性;
3) 流体粘性力做功所引起的耗散热量忽略不计;
4) 烘干机内气密性杰出,不考虑其他地方漏风的影响;
5) 送风口送风参数均匀;
6) 烘房内空气湿度对气流组织没有影响。
烘干机送排风温度
只要烘干房内具有较优的气流组织时,热泵型数据中心内气流组织分布才会合理,热泵型香菇烘干房才干搞效节能的作业。香菇烘干过程中,开始温度为35℃,烘干机,烘干过程中温度逐渐升高,醉终温度达到62℃,烘干过程中首要排湿时段温度为45℃到55℃,为简化模仿,送风温度取首要烘干过程中的50℃,排湿/排热风机的排风温度根据送风温度和烘干房内流动状况模仿计算得出。
烘干机送排风风量
已知热泵机组室内机的送风风量的风量规模为2.5~5m3/s,烘干机模仿中取送风风量取烘干首要阶段过程中的风量4m3/s,无花果烘干机,根据烘干机尺寸,设定送风界面为1400×1000mm(宽×高),标准风量为0.39m3/s,以此值定为模仿中的排风风量值。
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