目前主要有两种新式的烘干技能,菌类烘干机,其中一种是电加热技能,操作简略,而功率低下,蚕茧烘干机,能耗较高,不符合的节能方针;另一种是用热泵搬运环境或其他废热中的热量对物料进行烘干,节能,已开始被运用,但现有的热泵烘干技能存在诸多缺乏,比方系统功用过于简略、智能调理性较差、温湿度动摇较大等,不能满意烘干机烘干工艺的温湿度调理要求,导致热泵烘房不能满意工艺要求,烘干机系统运行功率低,运行寿数缩短等问题,导致难以推广应用。综上,需要对热泵型香菇烘干房的关键技能进行研究,开---智能、搞效、可控性调理强的热泵型香菇烘干房,---适用于香菇烘干,提升烘干后香菇的。
我国传统香菇烘干现状
我国传统的香菇烘干房多为烧煤或木材,烘干过程中耗费很多一次能源,且能源利用率不高,另外烘干过程中产生很多的废气,既污染了环境,又简单进到烘干室,使烘干后的香菇含有害成分。此外,传统烘干机不能实现烘干的自动控制,烘干过程中需要有人专门值守,随时根据需要添加煤或木材,如果烘干过程中呈现失误而没有及时加减燃料,则香菇烘干将---下降。传统烘干机在对香菇进行烘干的时分,因为内外受热不均,在烘干中后期要将香菇进行内外翻置均匀,有时还需先将部分已烘干香菇取出。总的来说传统烘干房在节能减排、烘干功率、自动控制、烘干上都存在弊端。
烘干机侧送风上回有回风通道送风方法下烘干房内z轴各截面速度不均匀性随着z轴高度的添加出现出先减小再添加的趋势,其原因是因为侧送风且有回风通道导流,所以烘干房内正对送风口区域是较大风速且风速较为均匀的主流区域,而在高度高于1m的时,送风口上部空气流速较小,而回风通道入口处风速相对较高,所以烘干机空气流动速度从送风口端到回风通道入口端迅速衰减,因而当高度高于1m时,风速的不均匀性相对较大。烘干机侧送上回无回风通道各截面速度不均匀性也是出现先减小后添加的趋势。下送上回有回风通道和下送上回无回风通道送风方法下z轴各截面风速均匀性相对较好,均匀分布在0.47左右,各送风方法中z轴各截面速度均匀性醉好的是下送上回无回风通道送风方法。
烘干机内送风方法的选择
综合考虑不同气流组织的速度均值和速度不均匀系数以及烘干房施工的难易程度,为了使烘干房内香菇堆积区域内有相对较大的风速,烘干机,醉终决议选用侧送上回有回风通道送风方法,为处理此种送风方法下z轴高度在1.2-1.5m范围内速度较小和速度均匀性较差的问题,后续运转中在烘干房送风口上部1.3m高度处平行设置两轴流风机以加大烘干房上部区域空气流速,所加风机风量为3300m3/s。经模仿计算以及现场实验实测,加轴流风机矫正后的侧送风上回有回风通道送风方法下烘干机内各z轴截面的速度均值均匀分布在2.7m/s 左右,速度不均匀系数均匀分布在0.47左右,较好的满足了烘干房要求。
烘干机
香菇是高蛋白、低脂肪的营养食品,脱水蔬菜烘干机,需求量不断上升,我国香菇生产量和出口量均居---。新鲜的香菇不易保存,采摘后通常要做烘干处理,以方便保存、运输,传统的香菇烘干房是经过燃烧煤、木材等一次能源发生热量对香菇进行加热烘干,功率非常低,浪费了很多的资源,且智能调节性差,在烘干机烘干过程中需要专人值守进行加减燃料,稍有失误将---影响烘干后香菇的,造成---,另外烘干过程中发生很多的废气,既污染了环境,又简单进到烘干室,使烘干后的香菇含有害成分。
潍坊舜天干燥设计了一种热泵型香菇烘干房,剖析了热泵型香菇烘干房的作业原理及体系组成,经过计算推理给出热泵型香菇烘干房首要设备的设计根据,烘干机并经过流体力学软件phoenics对烘干房树立数值模型,烘干机设置边界条件、区分网格并进行模拟计算,对烘干房选用侧送风上回有回风通道、侧送风上回无回风通道、下送风上回有回风通道、下送上回无回风通道四种不同送风形式进行了模拟并剖析,经过风速均值和速度不均匀性系数对送风方式进行点评,归纳对比得出侧送风上回有回风通道并配以轴流风机助力为醉佳送风方式。
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