烘干机样机实验
为了---烘出高的红枣产品,必须做到有计划地采收,依据烘干房的生产能力,分期采收,及时烘干,以免采收过多烘干不及时造成腐朽。枣果采收后,要依据枣的大小、成熟度进行分级,一起要把其中的浆烂果、伤果、枝和落叶等杂质清除去。把清洗后的枣果装入烘盘内,再放入烘干房中的烘架上。在实验初期,按照无核小枣干燥特性的要求,烘干机温度操控在38 ~ 48 ℃的范围内,风机间歇运转起到排湿和使干燥箱内温度均匀的效果。
15 ∶ 00 以后,日照强度和环境温度开端逐渐下降,而此时无核小枣干燥特性要求温度又较高,烘干机需要循环热泵辅佐升温。在干燥后期,烘干机,环境温度下降到19 ℃,而干燥工艺要求的温度接近65 ℃,烘干房内外存在着较大的温差,这时的热损失较大,在烘干房里加的岩棉夹芯板保温层可有效地起到保温效果。风机的2 个进风阀的开度和排湿拉窗开闭的和谐效果,有效地完成了烘干房内的温、湿度操控。循环热风由底部进入烘干房,---了房内温度的一致性。因而,无需对各个托盘进行换位,房内各处干燥速度基本相同。
油茶籽热风干燥工艺
许多学者对油茶籽的热风干燥特性进行了深入研讨,以探求油茶籽干燥工艺参数对干燥效果的影响,为油茶籽机械干燥设备设计提供理论依据。热风温度和堆积密度等参数对油茶籽热风干燥进程的影响。油茶籽储存进程中的水分含量和相对湿度对油茶籽储存稳定性的影响规律。
烘干机对油茶籽热风干燥曲线变化速率由快到慢,烘干机烘干,跟着干燥进程的进行,油茶籽降水越来越困难。从传质角度剖析,首要因为跟着干燥过程的进行,电烘干机,干燥层厚度增加,传质阻力增大。水分含量的下降起伏越来越小,然后导致干燥速率下降。因而,在油茶籽热风干燥初期,降水速率较快; 跟着干燥进程的进行,降水速率逐突变缓。在油茶籽干燥进程中,热风温度起着非常重要的作用。选择热风温度分别为95、80℃ 和65℃ 对油茶籽进行干燥。
不同烘干机热风温度下油茶籽干燥曲线变化趋势相同,热风温度越高,干燥到方针水分含量所用的时间越短。用于干燥油茶籽的热风温度不是越高越好,将油茶籽热风干燥温度设为110℃。
烘干机对油茶籽仁的状况发作明显变化,油茶籽仁断面由干燥前的黄白色变为黄褐色,且有焦香味,110℃的热风温度对油茶籽仁的感官状况影响较大。因而,油茶籽采用热风干燥时,热风温度的选择需要统筹热能利用率和油茶籽干燥后品质。
烘干机
烘干机在菌草的烘干过程中,菌草的含水量从85.05%下降到15%左右。然而对于实际出产而言,菌草烘干过程中水分含量的均匀性很难---,均匀性直接影响着菌草的。气流散布是否合理是影响菌草烘干均匀性的重要因素。实际上,空气是作为粘性流体活动,这种状况归为湍流运动,因而和湍流模仿技能相关。几研讨人员经过研讨得出,烘干机干燥室内物料干燥是否均匀取决于流场散布规律。故研讨的重点就是对链板式菌草烘干机干燥室内的气流散布情况进行研讨。
烘干机是一种选用穿流烘干工艺的通用烘干设备,其外形尺寸(长、宽、高)分别是:5300mm, 1500mm, 2400mm,烘干机价格,以智能热风炉加热后的干燥空气作为烘干介质来对菌草进行烘干,锅炉可控温度为200-5000 c。箱体资料为夹心钢板,夹心资料为石棉,主要用于箱体的保温。箱体两边有可敞开的隔---,主要是调查烘干物品状况和修理更换内部结构时使用。烘干机箱体左侧顶部主要结构有:电磁调速电动机、摆线针轮减速器及传动机构,烘干机传动组织主要是链传动。设备内部主要由可翻转叶片和五个独立循环的类传送带系统构成。设计的组织经过翻转的叶片可以充分利用独立循环系统构成十层不同温度的烘干层。进一步进步烘干功率,获得立体烘干的作用。该设备总体由四部分组成:(1)供热模块;(2)烘干模块;(3)提升模块;(4)自动化控制模块。该烘干机---是以钢材为框架和资料,用焊接和角接的方法进行衔接、紧固。动力系统全部经过电动机提供,使用链条传动方法,利用微电脑控制自动化控制设备。
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