烘干机分级器内孔直径ｄ 取值１５０～１６０ｍｍ时，样品ａ、样品ｂ实验的出籽率均大于５０％，葡萄干烘干机，故烘干机使用此区间的内孔直径进行实验时，有未干燥或未干燥的玫瑰花籽排出；分级器内孔直径ｄ 取８０～１１０ｍｍ 时，样品ａ、样品ｂ实验的出籽率均低于２０％，此时烘干机干燥后的玫瑰花籽无---常排出；烘干机分级器内孔直径ｄ 取１１０～１４０ｍｍ时，样品ｂ实验的出籽率逐步增大接近至１００％，样品ａ实验的出籽率几乎为０。
综上所述分级器内孔直径ｄ 取１１０～１４０ｍｍ 时，能够同时满足烘干机内玫瑰花籽安全贮藏含水率ｗ０≤８％正常排出，油菜籽含水率ｗ１＝２０．７８％不出籽的设计要求。干燥温度对单位时刻失水率的影响玫瑰花籽品质受温度影响较大，应根据不同烘干机类型严格控制干燥过程中的醉高料温。干燥机一般的干燥温度为７５～８５℃，不得---９０℃，故选取干燥器进风口温度ｔ＝６０～９０℃进行实验。实验时，称取玫瑰花籽样品ａ，每组５ｋｇ，取气流速度ｖ＝２０ｍ／ｓ、分级器内孔直径ｄ＝１４０ｍｍ，测定进风口温度在６０，７０，８０，９０ ℃对单位时刻失水率的影响。
烘干机
结果表明：跟着温度的升高，单位时刻失水率逐步增大。温度从６０℃增大到８０℃时，单位时刻失水率增大显着，烘干机，温度从８０℃增大到９０℃时，单位时刻失水率较高，且单位时间失水率---维持在１％／ｍｉｎ左右，可以猜测，温度持续增大，箱式烘干机，其单位时刻失水率变化很少，能量消耗将会大幅增加。故玫瑰花籽干燥温度宜取７０～９０℃。
烘干机气流速度对单位时刻失水率的影响
实验时，称取玫瑰花籽样品ａ，每组５ｋｇ，取干燥温度ｔ＝８０℃、分级器内孔直径ｄ＝１４０ｍｍ，测定进风口风速在１７，１９，２２，２５ｍ／ｓ时对单位时刻失水率的影响。
烘干机集热器串联组合设计
集热器设计时，考虑到空气集热器的装置方便性、运送便捷性和板材原料的尺寸及本钱，一般空气集热器的采光面积在2m2 左右，经过优化设计后单个空气集热器的结构尺寸确定为2010mm × 995mm × 150mm，主要有玻璃盖板、集热器表里壳体、吸热板、保温材料和内部支撑结构组成。
太阳能能源密度小，单个集热器对空气的加温才能有限，盘式烘干机，不能满意枸杞烘干机的工艺要求，生产中经常将集热器选用阵列方法组合运用。把太阳能集热器进行串联， 个集热器加温后的热空气再接入第2 个集热器的进口，对空气进行接连加温，能够提高空气的温度，但一起由于散热面积加大，集热器热丢失变大，所以将集热器串联起来整体功率会相应地受到影响，选用试验的方法对单个集热器，2个集热器和3 个集热器进行串联，别离测试集热器出口温度，3 个集热器串联的方式出口温度明显大于单个集热器和2 个集热器串联的方法，在天气晴朗的正午时间能够达到65℃。结合枸杞烘干所需温度、效益及本钱等因素综合考虑，咱们设计的枸杞太阳能烘干设备集热体系选用3 个集热器串联的方法。
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烘干机烘干室结构优化
因为同一层链板式传送带上下隔板间的左右两头是无任何阻止的，而供热炉提供的热空气将由烘干室底部由左右两头直接向上活动，由于左右两头的阻力小，大部分的热空气流会由左右两头向上活动，并没有从传送带穿过，这样的成果将导致烘干功率低下及能源浪费，本计划对烘干机烘干室侧壁增设挡风板，通过此方式来减少热气流直接向窜。挡风板的方位设在距离底部第5层传料板高的方位，与侧箱壁成一定视点。
加挡风板的烘干机烘干室内温度场散布相对比较集中。挡风板的增设阻挡了热空气向串，提高了烘干功率，缩短了烘干时刻。对比可以看出，增设挡风板的作用仍是比较明显的，---的消除了传料板与侧壁之间的空隙，有用的阻止了热空气向上的活动，使温度散布相对更集中，因此该增设挡风板的计划在理论上是可行的。
运用ansys workbench的fluent对烘干机干燥室内流场分布进行了模仿剖析，就对同一风速下不同风温的温度场的数值剖析成果进行了模仿。---对烘干机干燥室内温度场散布非均匀性问题，---了增加挡风板的优化改进。再针对优化计划进行数值模仿，比较未优化之前的成果，增设挡风板有利于烘干室内温度场的均匀性的改进。
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