针对烘干机尺寸在1 cm内的水果烘干,查阅相关材料,确定本设计烘干系统选用4台220 v、400 w的风机和4台220 v、2200 w的压缩机,按照均布式的布局装置在烘干箱的同一侧面板上;为了加速排湿的速度,在烘干箱的顶部开设两个风扇。
烘干机控制系统的硬件设计
果蔬的烘干过程中,加工时间和烘干温度是整个烘干控制系统的重要参数[5,6],其运转的安稳性和安全性是衡量控制系统好坏的重要目标。因此,本系统将环绕以上2个性能目标,从5个模块构建整个控制系统的架构,分别为控制模块、采集模块、执行模块、上位机模块和安全模块。
烘干机主控制器挑选plc,烘干机,具有运转安稳性、装置方便简略、---的i/o接口模块以及编程简洁的优势。因此,依据系统所需传感器个数和被控制设备的数量换算成对应输入信号和输出信号的点数,烘干机醉终挑选台达dvpeh00r3系列plc作为控制器,其主要功用包括:控制过程中的数据缓存和运算、输出设备的控制(例如中间继电器、交流触摸器等)。
烘干机运用phoenics软件对热泵型香菇烘干房在不同送风方法下的气流组织进行了模仿,通过对比分析选出醉优的送风方法。主要内容如下:
运用phoenics软件对热泵型香菇烘干房在侧送风上回有回风通道、侧送风上回无回风通道、烘干机下送风上回有回风通道、下送风上回无回风通道四种送风方法下的气流组织进行了模仿分析。
归纳对比了四种不同送风方法下烘干房内的流场分布,对比了香菇物料主要堆积区域不同高度截面风速平均值和风速不均匀性系数。发现侧送风上回有回风通道送风方法下,香菇物料主要堆积区域内有较大风速,但在高度1m以上时风速均匀性欠佳,农产品烘干机,别的其三种送风方法风速分布相对均匀,但全体风速较小。因此在归纳考虑平均风速和风速不均匀系数的前提下,烘干机采用在侧送风上回有回风通道基础上合作轴流风机加大烘干房上部风速的送风方法。
针对核桃烘干问题,---学者进行了大量的研究,并取得了一些效果,常用的一些干燥办法有自然风干法、加热烘干法及红外烘干法等。加热烘干法因其易于实现,红枣烘干机,为广阔加工厂广泛使用。但是,传统的烘干机加热烘干法的加热区域和温度不易操控,实时性差; 同时,大多数文献未清晰地阐述如何将核桃烘干体系和自动操控体系相结合,缺乏实用性价值。针对这一问题,本文提出了利用自动操控技能和数字化技术进行核桃烘干的办法,紫菜烘干机,该办法是科研人员和核桃深加工技能人员正在探究的新方向。此种办法在原有的核桃烘干机的基础上,根据数字化和自动化技能,烘干机操控核桃的受热区域及烘干机的内温度,旨在节约生产成本,提高核桃烘干出产效率以及核桃的品质。经过出产实验,该核桃烘干设备实用性很强,能够实现湿核桃的烘干,为核桃出产加工应用提供了参考。
烘干机设计原理
针对新疆青皮核桃去皮后烘干所需要的时间周期太长、工作量太大的现实问题,设计了一种核桃自动烘干设备及操控体系。核桃自动烘干设备主要由热风操控部分、温湿度检测部分和叶轮拌和部分组成。其具体结构: 包含装有中心转动轴、防护罩及叶轮和烘干筒的机架; 在防护罩的上端内侧装有温湿度传感器和排风口; 烘干机在中心转动轴上,沿轴的圆周上均匀分布4 列耐热软质叶轮; 在烘干筒壁上均匀分布加热进风孔; 在防护罩的下端装有热风发作装置,中心轴由减速电机带动下转动。
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