影响烘干机烘干后香菇的主要因素依次为:排湿温差、烘干时刻、循环风速。醉佳因素水平组合为:烘干时刻20小时,红枣烘干机,烘干过程中设定排湿温差为4℃,循环风速为3m/s。因而热泵型香菇烘干房烘干香菇的醉佳工艺为:整个烘干过程时长为20小时,烘干机烘干起始温度为35℃,烘干过程中温度缓慢均匀增加到62℃,烘干房内循环风速为3m/s,烘干过程中设定排湿温差为4℃。
优化后烘干工艺下的烘干特性
烘干机的醉佳烘干工艺选定后,对该工艺进行了试验,研讨表明该烘干工艺切实可行,该工艺下热泵型香菇烘干房烘干后的香菇较好,桂圆烘干机,香菇含水量符合储藏标准,且具有较好的外形、颜色和香气。相比传统香菇烘干房,热泵型香菇烘干房烘干后的香菇有较大提高。
烘干机运用phoenics软件对热泵型香菇烘干房在不同送风方法下的气流组织进行了模仿,通过对比分析选出醉优的送风方法。主要内容如下:
运用phoenics软件对热泵型香菇烘干房在侧送风上回有回风通道、侧送风上回无回风通道、烘干机下送风上回有回风通道、下送风上回无回风通道四种送风方法下的气流组织进行了模仿分析。
归纳对比了四种不同送风方法下烘干房内的流场分布,蒜片烘干机,对比了香菇物料主要堆积区域不同高度截面风速平均值和风速不均匀性系数。发现侧送风上回有回风通道送风方法下,烘干机,香菇物料主要堆积区域内有较大风速,但在高度1m以上时风速均匀性欠佳,别的其三种送风方法风速分布相对均匀,但全体风速较小。因此在归纳考虑平均风速和风速不均匀系数的前提下,烘干机采用在侧送风上回有回风通道基础上合作轴流风机加大烘干房上部风速的送风方法。
香菇堆积孔隙率
在烘干机作业过程中,香菇是均匀堆积在物料盘中的,香菇堆积中存在空地,因此在模拟---物料盘和香菇当成多孔介质模块。多孔介质的孔隙率就是物料盘中堆积香菇中孔隙的体积与一切香菇的密实体积的比值。
烘干机的物理模型和数学模型,主要内容如下:
(1)烘干机通过phoenics软件对500kg容量热泵型香菇烘干房不同送风方法别离建立了 4200×2200×2100mm(长×宽×高)物理模型并进行结构化网格划分,x轴方向的网格单元数为nx=90,y轴方向的网格单元数为ny=50,z轴方向的网格单元数为nz=55。
(2)针对热泵型香菇烘干房内气流组织,烘干机选用标准k-模型作为模拟计算的数学模型,并设置烘干房的送风温度为50℃,送风风量为4m3/s,排湿/排热风机的排风风量设置为用0.39m3/s,香菇堆积孔隙率设定为0.3。
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