烘干机降温排湿阶段。枣能否顺利干燥和干燥作用如何要害在此阶段。坚持室内的温度,大量排湿,枣的水分首要就是这个阶段被排出,直到红枣达到了烘制要求,完毕烘制。这种烘制工艺---了红枣的营养,红枣失水表里一致,---了烘制。此阶段大约用1 ~ 2 h。冷却阶段出烤房后的枣要放在遮阴处或房屋内,不要被太阳直晒,否则枣表面发黑,影响枣果品质。堆积的枣厚度不要---1 m,要求坚持通风,红枣存放10 ~ 15 d 后就可装箱进入市场。
晒干枣与烘干枣的破损率数据对比
烘干枣不受气候的影响,干制产品的糖、酸丢失也较天然日晒干燥的略小,并避开尘土和蚊虫,与天然晾晒比较,烘干设备不仅烘干时间短,而且破损率降低了46%,防止霉烂、商品率高。表3 为晒干枣与烘干枣的破损状况对比。
烘干机电费成本对比
以烘干房温度65 ℃相同工况下,均匀脱水1 kg为准进行比较计算。实测热泵消耗电能费用0. 37 元,再考虑太阳能节省的电能,则脱水1 kg 消耗电能费用0. 3 元。
烘干机是使用机械将玉米籽粒水分降低到安全包装和安全贮藏的规模之内,烘干机, 以坚持种子的生命力和活力的设备, 它---地提高了出产率, 增强了种子的品质, 对削减玉米的产后丢失, ---玉米的丰产丰盈,加快玉米的流通速度具有重要的含义。因为我国玉米出产规模较大, 70 时代初期才开始对玉米烘干设备进行研讨, 玉米干燥设备较落后, 因此研讨出产---的玉米烘干设备十分---,小型豆渣烘干机, 本文就玉米干燥设备的进展进行了总述, 为研讨适合我国实际情况的---烘干机供给理论依据。
我国对玉米干燥的研讨起步较晚, 曩昔的十几年中有一些技能成果, 并且有一些干燥工艺已趋老练,但基本上是模仿国外的, 而国外干燥技能起步于40时代, 到20 世纪90 时代, 现已形成了较为完善的干燥体系, 产品批量出产, 系列化、标准化、自动化的水平较高。综合比较---的干燥技能水平,首要分为以下六种技能:
1) 横流式谷物干燥技能, 这种技能是使湿谷依靠重力从仓顶---到干燥段,长豆角烘干机, 热空气经过加热段横向穿过谷层, 冷空气经过冷却段横向穿过谷层, 该技能现已发展到谷物流换位, 差速排粮, 热风换向, 多级横流干燥的水平。
2) 顺流式谷物干燥技能, 这种技能坚持热风和谷物流动的方向相同, 烘干机醉热的空气总是与醉湿的谷物先触摸, 然后能够使用---的热风温度。该技能有向2 级或3 级顺流干燥段和一个逆流冷却段或在2 个干燥段之间设有缓苏段发展的趋势。
烘干机
烘干机智能控制系统设计
由于太阳辐射不稳定,太阳能干燥设备烘干温度随太阳辐射值改变而改变,或者需要手动改变烘房内部温度以适应当时干燥温度。枸杞烘干过程中对温度有---的要求,温度过低会下降干燥速率,延长干燥时刻,烘干机温度过高又会导致内部糖分液化随水分搬迁渗出枸杞外表,使其外表发生糖分渗出而影响干燥。
烘干机在实验中发现,烘干机设备厂,枸杞烘干应至少分为3 个温度阶段:在干燥初期选用40 ~ 45℃,目的是在避免枸杞表面发生渗糖现象的条件下尽可能快地干燥枸杞,阶段约耗时22h; 在干燥中期选用50 ~ 55℃以进一步加速剩下水分搬迁,此阶段约耗时22h;在干燥后期选用60 ~ 70℃,此阶段枸杞水分含量已经很小,进步温度才能够促进其水分搬迁,且此时高温烘干基本不会使枸杞发生糖分渗出现象,此阶段直至干燥完毕。以此实验数据为依据,在实验室开展多种枸杞烘干工艺参数实验,试验得出醉优的烘干工艺,枸杞烘干过程分为5 个阶段,每个阶段所选用的温度、相对湿度和烘干时刻各不相同,把各阶段所需的温度、相对湿度及时刻别离输入温湿度控制器,设备运行后控制器对烘干房内温度和湿度别离进行监控。
烘干机
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