香菇堆积孔隙率
在烘干机作业过程中,香菇是均匀堆积在物料盘中的,香菇堆积中存在空地,因此在模拟---物料盘和香菇当成多孔介质模块。多孔介质的孔隙率就是物料盘中堆积香菇中孔隙的体积与一切香菇的密实体积的比值。
烘干机的物理模型和数学模型,主要内容如下:
(1)烘干机通过phoenics软件对500kg容量热泵型香菇烘干房不同送风方法别离建立了 4200×2200×2100mm(长×宽×高)物理模型并进行结构化网格划分,x轴方向的网格单元数为nx=90,y轴方向的网格单元数为ny=50,z轴方向的网格单元数为nz=55。
(2)针对热泵型香菇烘干房内气流组织,烘干机选用标准k-模型作为模拟计算的数学模型,并设置烘干房的送风温度为50℃,送风风量为4m3/s,排湿/排热风机的排风风量设置为用0.39m3/s,香菇堆积孔隙率设定为0.3。
对烘干机内空气循环进行了深化的研讨,次提出了空气旁通率的理论计算方法和温差理论,还对单级和两级紧缩高温热泵进行了实验,实验表明:单双级紧缩热泵的均匀能量回收率分别为25.55%和33.63%,而且能量回收率与出水量呈正比,单机紧缩---耗高出双级紧缩23.05%。烘干机是一种半封闭式热泵干燥体系,节能烘干机,并树立相关数值模型,经过研讨发现:所树立的模型可模拟出实践的烘干进程,小型鱼干烘干机,并预测出设备的性能参数,干燥样机的均匀cop可达3.34,smer可达1.935kg/(k wh),节能作用较好。
烘干机
国内热泵烘干技能操控体系的研讨胡飞等研发了一种热泵烘干机的自动操控体系,烘干机可以对干燥温度,风速,干燥时刻等进行设定和自动操控,并可实时检测干燥中的各种参数,烘干机有着较高的操控精度。倪超等将数据收集与---技能、自动检测操控技能和热泵干燥技能三种技能相交融,开发出一套监控体系,该体系可静确操控热泵干燥进程中温湿度,并可对数据进行实时显现、归档、信息报警。对等设计了一套烘干机热泵干燥在线监测系统,烘干机,该体系以笔记本为主机,compact daq数据收集平台为从机,经过ds温湿度变送器对干燥室内的温湿度进行实时监测,并在电脑屏幕上直观显现参数变化。
烘干机
烘干机侧送风上回有回风通道送风方法下烘干房内z轴各截面速度不均匀性随着z轴高度的添加出现出先减小再添加的趋势,其原因是因为侧送风且有回风通道导流,所以烘干房内正对送风口区域是较大风速且风速较为均匀的主流区域,而在高度高于1m的时,鱼干烘干机,送风口上部空气流速较小,而回风通道入口处风速相对较高,所以烘干机空气流动速度从送风口端到回风通道入口端迅速衰减,因而当高度高于1m时,风速的不均匀性相对较大。烘干机侧送上回无回风通道各截面速度不均匀性也是出现先减小后添加的趋势。下送上回有回风通道和下送上回无回风通道送风方法下z轴各截面风速均匀性相对较好,均匀分布在0.47左右,各送风方法中z轴各截面速度均匀性醉好的是下送上回无回风通道送风方法。
烘干机内送风方法的选择
综合考虑不同气流组织的速度均值和速度不均匀系数以及烘干房施工的难易程度,为了使烘干房内香菇堆积区域内有相对较大的风速,醉终决议选用侧送上回有回风通道送风方法,为处理此种送风方法下z轴高度在1.2-1.5m范围内速度较小和速度均匀性较差的问题,后续运转中在烘干房送风口上部1.3m高度处平行设置两轴流风机以加大烘干房上部区域空气流速,所加风机风量为3300m3/s。经模仿计算以及现场实验实测,加轴流风机矫正后的侧送风上回有回风通道送风方法下烘干机内各z轴截面的速度均值均匀分布在2.7m/s 左右,速度不均匀系数均匀分布在0.47左右,较好的满足了烘干房要求。
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