针对烘干机尺寸在1 cm内的水果烘干,查阅相关材料,确定本设计烘干系统选用4台220 v、400 w的风机和4台220 v、2200 w的压缩机,按照均布式的布局装置在烘干箱的同一侧面板上;为了加速排湿的速度,蘑菇烘干机,在烘干箱的顶部开设两个风扇。
烘干机控制系统的硬件设计
果蔬的烘干过程中,加工时间和烘干温度是整个烘干控制系统的重要参数[5,6],其运转的安稳性和安全性是衡量控制系统好坏的重要目标。因此,本系统将环绕以上2个性能目标,从5个模块构建整个控制系统的架构,分别为控制模块、采集模块、执行模块、上位机模块和安全模块。
烘干机主控制器挑选plc,具有运转安稳性、装置方便简略、---的i/o接口模块以及编程简洁的优势。因此,依据系统所需传感器个数和被控制设备的数量换算成对应输入信号和输出信号的点数,烘干机醉终挑选台达dvpeh00r3系列plc作为控制器,其主要功用包括:控制过程中的数据缓存和运算、输出设备的控制(例如中间继电器、交流触摸器等)。
烘干机体系
烘干机体系由箱体、房门、回风隔板、移动料车、排湿/排热风机、新风风机、过滤网、风冷冷凝器和电加热器组成。烘干房包含加热室和物料室,物料室内设置有移动料车,物料室上部设置有回风通道,烘干机物料室两头墙体上还设置有排湿/排热风机。
香菇经过挑选、剪柄后均匀放置在移动料车上,烘干房内空气在循环风机的作用下在物料室和加热室直接循环,热风在物料室放出热量后回到加热室被加热,再到物料室放出热量,依此往复循环,当烘干机物料室内湿度较高时,湿球温度计把信息传递给操控器,操控器经过操控敞开排湿/排热风机排走水分。在排湿/排热风机排走湿热空气的同时,新风风---相应的补充新风量,以维持烘房内的压力恒定,也---了烘干房的耐久干燥才能。
热泵型香菇烘干体系在---的研讨与开展
20世纪70时代末,80时代初,热泵技术开端鼓起。随着热泵的开展,被逐渐运用于烘干行业,醉初用于烘干木材,随后逐步应用于更广的领域,烘干种子、谷物、药材、果蔬等。热泵烘干体系一般由热泵体系和烘房体系组成,热泵体系主要部件为压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器。烘干机主要由循环风机和回风通道以及排湿风机组成。热泵通其过耗费小部分的电能(或其他高位能)使制冷工质在热泵体系内循环,烘干机,将环境或其他的废热余热中的低位热能转化为可用于烘干的高位热能,烘干机高位热能则传递给干燥介质,干燥介质在烘干机体系内循环加热烘干物料。热泵烘干是一种将低位热源搬运为高位热源的烘干技术,对环境几乎没有影响,且能耗低,无污染,节能,符合当时动力政策和开展趋势,成为---学者研讨的---。
烘干机
热泵烘干具有以下优势:
(1)烘干机节能效果好。热泵干燥是经过搬运环境或废热中的能量对物料进行烘干,从能量搬运角度来看,热泵所发生的热能是其耗费的电能加上搬运的热能,是搞效节能的,热泵干燥体系的cop---,单位能耗除湿量规模在1—4kg/k wh之间,平均值为2.5kg/k wh。
(2)烘干机干燥规模广。热泵干燥所提供的温度规模是-20℃—100℃(加辅热设备),相对湿度规模是15%—80%。较宽的温湿度规模使热泵干燥可以运用于多种物料的干燥。
(3)便于自动化操控,参数可控性强。热泵干燥相对于传统的燃煤燃木材等干燥有着便于操控的优势,自动化程度高,果脯烘干机,可以较大的进步工作效率。
(4)干燥产品---。热泵干燥的过程中,物料外表水分和内部水分的蒸发速率非常相近,接近于自然的干燥过程,是一种较平稳的干燥途径。另外,干燥过程处在一个关闭的环境中,削减物料的受热蜕变及变色,无花果烘干机,削减了其风味物质的丢失。相比传统的干燥,热泵干燥---的维护被烘干物品的色彩、香气、味道、外观形态和有效成分,所以烘干后的物品---,等级高。
(5)对环境较为友爱。热泵干燥运用的清洁动力,整个过程不发生污染物,较传统的燃煤和木材的干燥可以---的维护环境。
烘干机
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