烘干机辅佐电加热能量调理
当物料烘干工艺过程中,物料间的温升速率过慢,热泵机组自身的能量调理还不能满足要求时,控制器根据温度传感器输入的信息,打开辅佐电加热器,对通过冷凝器的空气进行二次加热,用于满足物料间的温升速率的要求。
烘干机的整体结构
以湿香菇500kg的目标容量建造烘干房,烘干机包含加热室和物料室两个部分,热泵机组的蒸发器部分放置在烘干房外部,冷凝器部分放置在烘干房内的加热室中,烘干房物料室上端设置有回风通道(回风通道设计详见第三章热泵型香菇烘干房不同送风方式比照分析),烘干房两旁边面接近顶端的上部分别设置有排湿/排热风机口,烘干机底端下部设有新风口,检修口位于烘干房旁边面接近底端的下部。烘干房的内部尺度为5400×2200×2100mm(长×宽×高),其间加热室内部尺寸为1500×2200×2100mm(长×宽×高),腊肠烘干机,物料室内部尺度为3900×2200×2100mm(长×宽×高),烘干机新风口尺度为800×300mm(长×宽),排湿/排热风机口尺寸为350×350mm(长×宽),检修口尺度为800×500mm(高×宽)。
热泵烘干技能在国外的使用与开展
(1) 烘干机在国外的使用卡诺在1824年首先提出的热力学循环理论是热泵的理论基础,同样也是热泵干燥的理论基础。william thomson在1852年提出热泵的---,烘干机,1917年德国卡赛伊索达制造厂在工业生产中使用热泵技能,1943年sulzer公司将热泵技能使用与地下室的除湿设备上,1950年,移动式烘干机,美国得到了热泵干燥的权。法国在1970到1977七年时间里安装了近千台用来干燥木材的热泵干燥设备,到1980年大概有3000家木材干燥厂使用热泵干燥技能。在20世纪60时代日本也开端烘干机进行研讨,1987年日本已有各种热泵干燥设备大约3000套。
烘干机工质在国外的开展k.srinivasan研讨了r11、r12b1、r21、r113、r142b、r216七种工质使用于蒸汽压缩式热泵的热力学剖析,烘干机给出了这些工质的习惯温度范围。研讨标明这些工质均适用于30℃到100℃的热泵干燥体系。s.karagoz等对r22和r134a及其混合工质别离用于热泵体系做了实验并进行对比剖析,研讨标明:混合工质可以使烘干机有更高的功率,当两种工质各占50%时候有醉大的cop。peter等改进了热泵干燥体系,将烘干机热管装在蒸发器前,以其用来吸取湿空气的热量,烘干机经过蒸发器干燥后又把这部分热量释放到空气当中,小型鱼干烘干机,烘干机使其升温,提高了体系的功率。k.comakli等对r404a和r22混合工质代替单一r22工质进行了研讨,通过多种因素考虑,醉后得出结论:50的r404a和50%的r22混合制冷工质可代替单一r22工质。ferdinando mancini等对co2做工质用于干燥机做了实验研讨,认为---做热泵工质与r134a做工质的能耗基本相同,但运行时间增加9%。
烘干机
影响烘干机烘干后香菇的主要因素依次为:排湿温差、烘干时刻、循环风速。醉佳因素水平组合为:烘干时刻20小时,烘干过程中设定排湿温差为4℃,循环风速为3m/s。因而热泵型香菇烘干房烘干香菇的醉佳工艺为:整个烘干过程时长为20小时,烘干机烘干起始温度为35℃,烘干过程中温度缓慢均匀增加到62℃,烘干房内循环风速为3m/s,烘干过程中设定排湿温差为4℃。
优化后烘干工艺下的烘干特性
烘干机的醉佳烘干工艺选定后,对该工艺进行了试验,研讨表明该烘干工艺切实可行,该工艺下热泵型香菇烘干房烘干后的香菇较好,香菇含水量符合储藏标准,且具有较好的外形、颜色和香气。相比传统香菇烘干房,热泵型香菇烘干房烘干后的香菇有较大提高。
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