烘干机正交实验设计是一种研讨多要素多水平的设计办法,此设计办法根据正交性从实验中挑选出部分有代表性的点进行实验,经过对这些点的实验成果剖析了解实验的状况,桂圆烘干机,正交实验设计是一种搞效、快捷的实验设计办法。在针对烘干机的烘干工艺优化时,继续沿用传统烘干房香菇烘干工艺中温度的设定,既烘干开端温度定为35℃,烘干机,烘干结束时温度定为62℃,在传统香菇烘干工艺的基础上,蚕茧烘干机,对热泵型香菇烘干房烘干工艺笼统出三个主要要素,既烘干时刻、排湿量、循环风速,并采纳实验对此三种要素进行不同水平的选择。传统烘干房烘干时刻较长,经过查阅文献以及菇农经验,针对热泵型香菇烘干房的烘干工艺,对烘干时刻给出两个水平,17小时和20小时。
对烘干机烘干过程中的排湿量设定大小两个水平,热泵型香菇烘干房在烘干过程中各阶段的排湿是由输入方针湿球温度和开端排湿的温度差进行控制的,比方当设定的方针湿球温度为a℃,且设定排湿温差为4℃时,当烘干房内湿球温度到达(a-4)℃时,农产品烘干机,排湿风机就自动启动开端排湿,而当设定排湿温差为2℃时,则烘干房内湿球温度到达(a-2)℃才开端排湿,排湿量就相对较小。因而烘干房在烘干过程中的排湿量是由所设定间隔方针湿球温度的排湿温差所决议的。
烘干机
香菇是高蛋白、低脂肪的营养食品,需求量不断上升,我国香菇生产量和出口量均居---。新鲜的香菇不易保存,采摘后通常要做烘干处理,以方便保存、运输,传统的香菇烘干房是经过燃烧煤、木材等一次能源发生热量对香菇进行加热烘干,功率非常低,浪费了很多的资源,且智能调节性差,在烘干机烘干过程中需要专人值守进行加减燃料,稍有失误将---影响烘干后香菇的,造成---,另外烘干过程中发生很多的废气,既污染了环境,又简单进到烘干室,使烘干后的香菇含有害成分。
潍坊舜天干燥设计了一种热泵型香菇烘干房,剖析了热泵型香菇烘干房的作业原理及体系组成,经过计算推理给出热泵型香菇烘干房首要设备的设计根据,烘干机并经过流体力学软件phoenics对烘干房树立数值模型,烘干机设置边界条件、区分网格并进行模拟计算,对烘干房选用侧送风上回有回风通道、侧送风上回无回风通道、下送风上回有回风通道、下送上回无回风通道四种不同送风形式进行了模拟并剖析,经过风速均值和速度不均匀性系数对送风方式进行点评,归纳对比得出侧送风上回有回风通道并配以轴流风机助力为醉佳送风方式。
香菇堆积孔隙率
在烘干机作业过程中,香菇是均匀堆积在物料盘中的,香菇堆积中存在空地,因此在模拟---物料盘和香菇当成多孔介质模块。多孔介质的孔隙率就是物料盘中堆积香菇中孔隙的体积与一切香菇的密实体积的比值。
烘干机的物理模型和数学模型,主要内容如下:
(1)烘干机通过phoenics软件对500kg容量热泵型香菇烘干房不同送风方法别离建立了 4200×2200×2100mm(长×宽×高)物理模型并进行结构化网格划分,x轴方向的网格单元数为nx=90,y轴方向的网格单元数为ny=50,z轴方向的网格单元数为nz=55。
(2)针对热泵型香菇烘干房内气流组织,烘干机选用标准k-模型作为模拟计算的数学模型,并设置烘干房的送风温度为50℃,送风风量为4m3/s,排湿/排热风机的排风风量设置为用0.39m3/s,香菇堆积孔隙率设定为0.3。
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