烘干机烘干实验
鲜枣烘制的工艺经过实验进行,把鲜枣烘干的过程大致分为4 个阶段: 预热升温阶段、蒸腾阶段、干燥完成阶段和降温排湿阶段。预热升温阶段。鲜枣充沛吸热表里尽量到达共同,又不至于外表干燥而封闭排湿孔。这个阶段温度要缓慢上升。当鲜枣装入烘干房后,要把门、通气口关严,以减少能量损失,进步能量利用率。然后开机,此阶段升温要在4 ~ 6 h 内温度升高到45 ~ 48℃,当表皮变软,温度升高到50 ~ 55 ℃,不要在短时间内把温度升得太快,不然小枣会呈现糖化或炭化现象,蔬果烘干机,---的会呈现枣果开裂,影响枣果。
烘干机蒸腾阶段。温度变化不大,这个阶段的目的是使枣表里温度到达共同,排湿较少,几乎不排湿。这个阶段结束时,红枣外表湿润,手感表里绵软,无内部硬结块,体积缩小不明显。温度升高到60 ~ 65℃,湿度不---55%。此阶段大约用6 h。干燥完成阶段。室内的空气有些湿润,增加了排湿量,但不是太大,其目的是排除一部分水分,经过蒸腾阶段后,枣果内部可被蒸腾的水分逐步减少,蒸腾速度逐步缓慢,烘干机,此时温度不宜太高,烘干机内温度不低于50 ℃即可。相对湿度若高于60% 时,仍应进行通风排湿,当枣的含水量到达25% 左右时即可取出枣果。此阶段大约用4 h。
随着气流速度的增大,单位时刻失水率呈先增大后减小的趋势,且在气流速度19m/s时获得醉大值。通过对气流速度与单位时刻失水率的分析,故干燥适合的气流速度在17~22m/s。烘干机分级器内孔直径对单位时刻失水率的影响实验时,称取玫瑰花籽样品a,每组5kg,取干燥温度t=80℃、气流速度v=19m/s,测定分级器内孔直径在110,120,130,饲料烘干机,140mm对单位时刻失水率的影响。
烘干机
随着分级器内孔直径的增大,单位时刻失水率逐步增大,当内孔直径在130~140mm时,单位时刻失水率增长缓慢,基本维持在1%/min以上。分析分级器内孔直径与单位时刻失水率的联系,选取分级器内孔直径为130~140mm时较为适合。多要素实验要素水平设计 为获得3要素组合下的醉优解,在单要素实验的基础上,选取适当的气流速度、干燥温度、分级器内孔直径为实验要素,运用design-expert软件进行二次回归正交旋转组合实验方法的数据处理及分析。
将要素水平编码表代入design-expert 8.0软件中,软件将自动生成实验参数组合。依据所得到的实验参数组合进行多要素实验,取各影响要素水平值为自变量,玫瑰花籽单位时刻失水率为点评指标。
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烘干机辅佐电加热核算
加工一批次枸杞鲜果装载量为2000kg,一批次需求去除水分1529. 6kg,枸杞烘干醉高温度t2= 65℃; 进风醉低温度: t0 = 15℃; 空气排出温度tp = 45℃。
在枸杞干燥时节,经过辐照仪测验宁夏中宁县晴天太阳辐射从早8 点到晚上6 点平均太阳辐射550w/m2,则一白日1 平米面积太阳辐射---量为19. 8mj,集热体系集热面积72m2,总辐射能量为1425. 6mj,烘干机集热器总转化效率为70%,则转化成热能的能量为q1 = 997mj。辅佐电加热选用ptc 电加热,热效率到达95%,ptc 电加热器需要提供的热量为q2 = q - q1 = 2694mj。太阳能枸杞烘干机设计加工一批次枸杞时间为30h,中宁枸杞鲜果一般是白日采摘,山楂烘干机,傍晚采收回来后立即进行烘干,烘干过程中历经一个白日,按太阳能有效辐射10h,其余20h 选用ptc 电加热器供热,核算得出ptc 加热器的功率为39. 3kw。
试验成果
使用烘干机和天然晾晒两种方法对枸杞进行干燥,天然晾晒方法,日间把枸杞置于通风太阳直射场所,夜间置于空气湿度大于室外的库房。
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