本研讨利用自制的旋风式玫瑰花籽烘干机进行干燥工艺优化实验,在单要素实验的基础上,选取气流速度、干燥温度、分级器内孔直径3要素进行二次回归正交旋转组合试验,选用design-expert软件对实验数据进行分析和处理,魔芋烘干机,确定醉佳工艺参数为:干燥温度85℃、气流速度19m/s、烘干机分级器内孔直径136mm。此条件下所得玫瑰花籽单位时间失水率的实际值与模型预测值相比,误差仅为0.01%/min。研讨结果解决了玫瑰花籽干燥功率低、干燥不均匀的问题,为玫瑰花籽的产业化提供了技能参阅。本研讨对玫瑰花籽干燥工艺运用还处于小试阶段,有待进行---生产。
烘干机选用阶段式烘干工艺,将烘干进程分为多个阶段,每个阶段由若干个“升温+保温”进程组成。这种工艺实用性强,运用广泛。初期阶段,即低温慢速干燥,通过低温加热,模仿自然干燥,使紫菜失水;中期阶段,即中温等速干燥,通过中温加热,是紫菜外形色彩到达预期要求;晚期阶段,即高温快速干燥,通过高温加热,使紫菜完全烘干。
温度传感器将实时采集烘干箱内的温度数据并传输至操控系统,当丈量温度大于设定温度时即关闭加热,烘干机,打开排风机进行散热,当丈量温度小于设定温度时即启动加热。一起,主风机将加热的热空气送入烘干箱内,而排风机将热空气从烘干箱经导流管至加热器循环运用,节能提搞效率。
烘干机
烘干机在干燥开端时,绝大多数物料的含水率下降的很快,水分瞬间蒸发,然后在很长的时间内只能去除较少的水分。在干燥开端,物料中的水分随干燥时间呈直线下降,当湿含量降到某一值时,干燥速率不再呈直线下降,在后一阶段则沿陡峭的曲线而改变,醉后物料中的水分趋于平衡水分。我们将阶段的干燥界说为恒速干燥,第二阶段的干燥界说为降速干燥。
影响与烘干机控制稳定的干燥进程的外部因素有:温湿度、空气活动速度、方向以及物料的外部形态。外表水份蒸发是因为热量从---环境搬运至物料外表,物料外表的水份经过蒸汽的途径由物料外表气膜向外界分散,此进程包含两个进程:热量的传送和水分向外搬迁,故加速干燥的途径便是加强传热。所以,湿分和热量的搬迁就成了干燥原理的中心问题。降速干燥进程是因为受到内因条件控 ,当热量输送到湿物料后而物料外表缺乏廊的自在水份时,因为持续的温度升高,当物料内产生温度梯度时,烘干机热能会逐步由---向内部搬运,烘干机价格,而湿份则相反,它是从物料内部搬运到外外表。内部水分搬运成为掌控呕}素的前提是,临界水份含量出现在材料干燥到极低的值。(在这里有一个切割点被界说界点,也就是恒速与降速干燥阶段的切割点,此刻物料的均衡湿含量界说为“临界湿含量”,临界湿含量在干燥动力学研讨中占据中心的---。)
烘干机
舜天烘干机的设计,采用主风道等压式送风和副风道涡流送风方法,肉类烘干机,解决了送风不均带来的烘干不均难题。为主风道设计了一个等压室,形成等压主送风体系,在等压室内装置有调风装置,烘干机能够灵敏方便的调整风向,开始完成了均匀送风。一起又设计了一条副风道。副风道由余热收回器、副风机、涡旋送风体系组成。
在热风炉的烟道中设计装置一台余热收回器,将烟气余热有效收回使用,再把余热使用副风机送入烘干机的涡旋送风体系,在烘干机内部分区域构成涡旋状立体送风带,将热量送至烘干机的任何角落,从而完成了均匀送风,提高了产品的烘干和产量。一起,因为烟气余热的有效使用,---降低了生产成本。
烘干机的主要部件包含1 2 个部分:主风管、热风箱、主风机、热风炉、余热收回器、副风机、副风道、烟囱、除尘器、烟气引风机、烘干隧道窑、顶推机等。
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