烘干机根据对传统香菇烘干过程中能耗高、可控性差等现状的研讨,以及热泵在烘干中应用现状的剖析,设计了一种热泵型香菇烘干房,山药烘干机,剖析了其作业原理与系统组成,烘干机,并详细说明了其作业模式。以烘干机为原型,利用流体力学软件phoenics进行建模并求解核算,对比剖析了不同送风及回风方法下热泵型香菇烘干房内的气流组织形式,得出了烘干房内的醉佳气流组织。经过正交实验设计的方法得出热泵型香菇烘干房的醉佳烘干工艺,并经过实验验证了该工艺的合理性。
烘干机主要研讨成果如下:
设计了一种热泵型香菇烘干房,剖析了热泵型香菇烘干房的作业原理及系统组成,并经过核算推理给出热泵型香菇烘干房主要设备的设计依据。
利用phoenics软件,腊肉烘干机,模仿剖析了烘干机侧送上回有回风通道、侧送上回无回风通道、下送上回有回风通道、下送上回无回风通道四种不同送风方法下热泵型香菇烘干房内的气流组织形式,综合对比不同送风方法下烘干房内的平均风速和风速不均匀系数,结果表明:侧送上回有回风通道合作轴流风机加大烘干房上部风速的送风方法下,烘干房内具有相对较高的风速,且风速均匀性较好。
传统烘干机烘干后的香菇菇盖缩短不均匀,乃至出现干裂,色彩也发黑,香菇褶也简单呈现烤焦的现象,这是由于在传统香菇烘干房烘干进程中,温湿度控制全由人工根据经验进行加减燃料进行控制,简单犯错,当温度过高时会使香菇褶呈现烤焦的现象,香菇菇盖也会因温度升高过快而呈现干裂。而热泵型香菇烘干房在烘干进程中温湿度调理较为静确,烘干机整个烘干进程中温湿度都是缓慢变化,烘干进程比较温文,温度不会过高或过低,香菇失水速率也相对安稳,烘干作用较好。因而热泵型香菇烘干房烘干后的香菇菇盖缩短均匀,色彩较优,香菇褶呈现淡黄色且无烤焦现象。
烘干机
烘干房内干球温度在烘干初始阶段快速上升,鱼干烘干机,这是由于试验是在11月份,环境温度较低,烘干房起始阶段设定的干球温度方针为35℃,因而烘干开端后的一个小时内烘干房内的干球温度由环境温度快速上升到35℃左右。烘干的整个进程中,烘干房内的干球温度处于一个均匀上升的状态。烘干机内的湿球温度跟干球温度相同的原因使其在烘干初试阶段快速上升,但在整个烘干进程中,烘干房内的湿球温度呈现出一个缓缓上升然后又逐步下降的状态,由热力学相关知识可知,当湿空气含湿量为定值的时分,湿球温度会随着干球温度的升高而升高,因而由图中干湿球温度变化曲线可知在整个烘干进程中烘干房内的含湿量处于不断下降的进程。
烘干机
烘干机研讨内容
潍坊舜天机电选用理论模拟与试验相结合的方法,对新型热泵型香菇烘干房设计、系统组成、系统作业形式、气流组织安置以及烘干工艺等进行了研讨,具体内容如下:
(1)设计一种热泵型香菇烘干房,烘干机针对不同的作业环境设定了不同的作业模式,并对热泵型香菇烘干房首要设备的选型给出依据。
(2)对烘干房树立数值模型,使用cfd计算软件模拟计算烘房内气流组织,并配合试验,合理安置烘干房内的气流组织,完成烘房内香菇受热均匀,并完成有效的热风循环,提高烘房的烘干功率。
(3)针对香菇需求,烘干机选取不同的烘干参数进行试验,剖析不同参数对烘干品质的影响,对热泵型香菇烘干房的烘干工艺进行优化,对烘干过程中各个阶段的温、湿度参数进行实时操控,提高香菇烘干品质。
烘干机烘干原理
热泵型香菇烘干房技术为热泵,热泵经过耗费小部分的电能(或其他高位能)使制冷工质在热泵系统内循环,烘干机将环境或其他的废热余热中的低位热能转化为可用于干燥的高位热能,高位能则传递给干燥介质,干燥介质把热量转移给被烘干的物料,对物料进行烘干。
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