烘干机分级器内孔直径ｄ 取值１５０～１６０ｍｍ时，样品ａ、样品ｂ实验的出籽率均大于５０％，故烘干机使用此区间的内孔直径进行实验时，烘干机价格，有未干燥或未干燥的玫瑰花籽排出；分级器内孔直径ｄ 取８０～１１０ｍｍ 时，烘干机，样品ａ、样品ｂ实验的出籽率均低于２０％，此时烘干机干燥后的玫瑰花籽无---常排出；烘干机分级器内孔直径ｄ 取１１０～１４０ｍｍ时，样品ｂ实验的出籽率逐步增大接近至１００％，样品ａ实验的出籽率几乎为０。
综上所述分级器内孔直径ｄ 取１１０～１４０ｍｍ 时，能够同时满足烘干机内玫瑰花籽安全贮藏含水率ｗ０≤８％正常排出，油菜籽含水率ｗ１＝２０．７８％不出籽的设计要求。干燥温度对单位时刻失水率的影响玫瑰花籽品质受温度影响较大，应根据不同烘干机类型严格控制干燥过程中的醉高料温。干燥机一般的干燥温度为７５～８５℃，不得---９０℃，故选取干燥器进风口温度ｔ＝６０～９０℃进行实验。实验时，称取玫瑰花籽样品ａ，每组５ｋｇ，取气流速度ｖ＝２０ｍ／ｓ、分级器内孔直径ｄ＝１４０ｍｍ，测定进风口温度在６０，７０，８０，蔬菜脱水烘干机，９０ ℃对单位时刻失水率的影响。
烘干机
结果表明：跟着温度的升高，单位时刻失水率逐步增大。温度从６０℃增大到８０℃时，单位时刻失水率增大显着，温度从８０℃增大到９０℃时，单位时刻失水率较高，葡萄干烘干机，且单位时间失水率---维持在１％／ｍｉｎ左右，可以猜测，温度持续增大，其单位时刻失水率变化很少，能量消耗将会大幅增加。故玫瑰花籽干燥温度宜取７０～９０℃。
烘干机气流速度对单位时刻失水率的影响
实验时，称取玫瑰花籽样品ａ，每组５ｋｇ，取干燥温度ｔ＝８０℃、分级器内孔直径ｄ＝１４０ｍｍ，测定进风口风速在１７，１９，２２，２５ｍ／ｓ时对单位时刻失水率的影响。
舜天烘干机的设计，采用主风道等压式送风和副风道涡流送风方法，解决了送风不均带来的烘干不均难题。为主风道设计了一个等压室，形成等压主送风体系，在等压室内装置有调风装置，烘干机能够灵敏方便的调整风向，开始完成了均匀送风。一起又设计了一条副风道。副风道由余热收回器、副风机、涡旋送风体系组成。
在热风炉的烟道中设计装置一台余热收回器，将烟气余热有效收回使用，再把余热使用副风机送入烘干机的涡旋送风体系，在烘干机内部分区域构成涡旋状立体送风带，将热量送至烘干机的任何角落，从而完成了均匀送风，提高了产品的烘干和产量。一起，因为烟气余热的有效使用，---降低了生产成本。
烘干机的主要部件包含1 2 个部分：主风管、热风箱、主风机、热风炉、余热收回器、副风机、副风道、烟囱、除尘器、烟气引风机、烘干隧道窑、顶推机等。
随着气流速度的增大，单位时刻失水率呈先增大后减小的趋势，且在气流速度１９ｍ／ｓ时获得醉大值。通过对气流速度与单位时刻失水率的分析，故干燥适合的气流速度在１７～２２ｍ／ｓ。烘干机分级器内孔直径对单位时刻失水率的影响实验时，称取玫瑰花籽样品ａ，每组５ｋｇ，取干燥温度ｔ＝８０℃、气流速度ｖ＝１９ｍ／ｓ，测定分级器内孔直径在１１０，１２０，１３０，１４０ｍｍ对单位时刻失水率的影响。
烘干机
随着分级器内孔直径的增大，单位时刻失水率逐步增大，当内孔直径在１３０～１４０ｍｍ时，单位时刻失水率增长缓慢，基本维持在１％／ｍｉｎ以上。分析分级器内孔直径与单位时刻失水率的联系，选取分级器内孔直径为１３０～１４０ｍｍ时较为适合。多要素实验要素水平设计 为获得３要素组合下的醉优解，在单要素实验的基础上，选取适当的气流速度、干燥温度、分级器内孔直径为实验要素，运用ｄｅｓｉｇｎ－ｅｘｐｅｒｔ软件进行二次回归正交旋转组合实验方法的数据处理及分析。
将要素水平编码表代入ｄｅｓｉｇｎ－ｅｘｐｅｒｔ ８．０软件中，软件将自动生成实验参数组合。依据所得到的实验参数组合进行多要素实验，取各影响要素水平值为自变量，玫瑰花籽单位时刻失水率为点评指标。
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