烘干机分级器内孔直径d 取值150~160mm时,样品a、样品b实验的出籽率均大于50%,故烘干机使用此区间的内孔直径进行实验时,有未干燥或未干燥的玫瑰花籽排出;分级器内孔直径d 取80~110mm 时,样品a、样品b实验的出籽率均低于20%,此时烘干机干燥后的玫瑰花籽无---常排出;烘干机分级器内孔直径d 取110~140mm时,样品b实验的出籽率逐步增大接近至100%,样品a实验的出籽率几乎为0。
综上所述分级器内孔直径d 取110~140mm 时,能够同时满足烘干机内玫瑰花籽安全贮藏含水率w0≤8%正常排出,油菜籽含水率w1=20.78%不出籽的设计要求。干燥温度对单位时刻失水率的影响玫瑰花籽品质受温度影响较大,应根据不同烘干机类型严格控制干燥过程中的醉高料温。干燥机一般的干燥温度为75~85℃,小型豆渣烘干机,不得---90℃,故选取干燥器进风口温度t=60~90℃进行实验。实验时,称取玫瑰花籽样品a,每组5kg,取气流速度v=20m/s、分级器内孔直径d=140mm,测定进风口温度在60,70,80,90 ℃对单位时刻失水率的影响。
烘干机
结果表明:跟着温度的升高,单位时刻失水率逐步增大。温度从60℃增大到80℃时,单位时刻失水率增大显着,温度从80℃增大到90℃时,单位时刻失水率较高,且单位时间失水率---维持在1%/min左右,可以猜测,温度持续增大,其单位时刻失水率变化很少,能量消耗将会大幅增加。故玫瑰花籽干燥温度宜取70~90℃。
烘干机气流速度对单位时刻失水率的影响
实验时,称取玫瑰花籽样品a,每组5kg,取干燥温度t=80℃、分级器内孔直径d=140mm,测定进风口风速在17,19,22,25m/s时对单位时刻失水率的影响。
烘干机温控系统组成(原理)
本文所述的烘干机是用来烘干紫菜等产品,完成存储意图的装置。采用箱式结构,以热辐射加热为主,采用对流热风循环。烘干机采用1 个烘干箱,6 个温区,干菜烘干机,每个温区的丈量和控制原理完全相同。烘干过程中,烘干箱内温度的资料和控制规模为0-110℃,显现精度为0.1℃,控制精度小于1℃。根据上述要求进行设计温控系统,以满意烘干机所有的温度、精度。
本文设计的温控系统硬件部分分为:单片机主控模块、输入输出通道模块、报警模块等。硬件的整体结构示意图。烘干机温控系统由单片机为中心,与外部芯片扩展构成主控模块。烘干箱的温度由温度传感器检测后,通过单片机内置的12 位a/d 转化器转化成数字信号。数字信号经采样、滤波、标度转化后,一方面将烘干箱内温度由显现器显现,另一方面将该温度值与设定值进行比较,取偏差值依照积分别离的pid 控制算法计算得输出控制量。控制输出量通过固态继电器控制加热管的加热时间,从而调节温度改变,柠檬烘干机,使其趋向设定值,完成烘干机的温度控制。
温控系统设计(硬件)
烘干机电源电路
电源模块是温控系统重要的组成部分,为系统中各模块供给稳定牢靠的作业电压,---系统正常作业。本系统采用外部12v 直流电源供电,经处理转化成3.3v 为单片机供电。烘干机设计分两步,一:选用输出电压精度高,输出电流大的模块电源,将电压从12v 转化成5v;二:选用三端集成稳压器将电压从5v 转化成3.3v。
舜天烘干机的设计,采用主风道等压式送风和副风道涡流送风方法,解决了送风不均带来的烘干不均难题。为主风道设计了一个等压室,形成等压主送风体系,在等压室内装置有调风装置,烘干机能够灵敏方便的调整风向,开始完成了均匀送风。一起又设计了一条副风道。副风道由余热收回器、副风机、涡旋送风体系组成。
在热风炉的烟道中设计装置一台余热收回器,将烟气余热有效收回使用,再把余热使用副风机送入烘干机的涡旋送风体系,在烘干机内部分区域构成涡旋状立体送风带,烘干机,将热量送至烘干机的任何角落,从而完成了均匀送风,提高了产品的烘干和产量。一起,因为烟气余热的有效使用,---降低了生产成本。
烘干机的主要部件包含1 2 个部分:主风管、热风箱、主风机、热风炉、余热收回器、副风机、副风道、烟囱、除尘器、烟气引风机、烘干隧道窑、顶推机等。
干菜烘干机-舜天机电(在线咨询)-烘干机由潍坊舜天机电设备有限公司提供。行路致远,---。潍坊舜天机电设备有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的---,更矢志成为干燥设备具有竞争力的企业,与您一起飞跃,共同成功!同时本公司还是从事辣椒烘干机,辣椒烘干房,辣椒烘干设备的厂家,欢迎来电咨询。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息,谢谢!
本文链接:https://tztz90906.zhaoshang100.com/zhaoshang/277712716.html
关键词: