烘干机降速烘干期:此阶段烘干房内温度由50℃缓慢升至60℃,此阶段排气口关闭一半,此阶段时刻一般为8-9个小时。完全烘干期:此阶段烘干房内的温度为60℃到65℃之间,此阶段排气口全部封闭,此阶段时刻一般为5-6个小时。完成上述烘干进程后,烘干房就停止加热,封闭进风和排风口,使香菇在烘干机内自然降温,温度降到室温时即可分级包装。
烘干机烘干参数的挑选优化
传统香菇烘干房烘干香菇的时刻较长,且烘干进程中温度可控性差,种植香菇的农户们都是根据经验进行加减燃料以调节烘干房内的温度。本文对热泵型香菇烘干房的烘干工艺进行挑选优化时,以传统香菇的烘干工艺为根底,烘干机对其烘干进程中的温度、烘干时刻和排湿量进行实验,烘干机设备,使用正交实验设计的办法对各因素进行剖析,醉终得到醉佳工艺组合,使烘干后的香菇有---的。
烘干机烘干工艺优化
在香菇的烘干进程中,烘干工艺参数的选定对烘干的好坏起着决定性的作用,烘干温度过高会造成烘干后香菇色彩发黑,香菇内部营养物质也会流失,但温度过低时,又晦气与烘干进程的进行,会使香菇烘干时刻变长,造成能源的糟蹋。
烘干机烘干进程风速过低时,香菇内部水分蒸发速度变慢,烘干功率将会降低,而当风速过高时,会造成香菇表面失水过快而气孔闭合,晦气于内部水分的排出,一起也会造成烘干机风机电能的糟蹋。因此,需要对香菇烘干进程中的工艺参数进行研究,以使热泵型香菇烘干房烘干后的香菇---,且在烘干进程中使得热泵型烘干房能更搞效、节能。
传统的香菇烘干较多采用燃煤燃木材的传统烘干房,其原理是木材、煤等燃烧产生的热气通过换热器与逆向进入换热器的环境空气进行换热,环境空气被加热后从烘干机底部向上进入烘干房,与香菇进行热湿交换,滚筒式烘干机,醉终达到烘干的作用。
传统香菇烘干进程可分为四个阶段:
初步烘干期:用烘干机烘干起步温度控制在30℃到35℃之间,此阶段烘干进程中烘干房的排气口完全打开,此阶段使烘干房内温度升至40℃左右,每小时温升控制在1℃左右,此阶段烘干时刻一般为6-8个小时。
烘干机恒速烘干期:此阶段烘干房内温度要缓慢升至50℃,网带式烘干机,烘干房的排气口关闭三分之一,此阶段烘干时刻一般为6-8个小时。
烘干机影响桑葚干货架期失重率改变的各要素的主次次序依次为种类、开始烘干温度、预处理温度、包装方法,即醉优参数为预处理温度35 ℃、开始烘干温度40℃,以紫黑色桑葚为试材,充真空包装能减缓桑葚干货架期失重率改变。影响桑葚干货架期含水率改变的各要素的主次次序依次为开始烘干温度、预处理温度、包装方法、种类,即醉优参数为预处理温度35℃、开始烘干温度40℃,以紫黑色桑葚为试材,充真空包装能减缓桑葚干货架期含水率改变。
烘干机影响桑葚干货架期颜色改变的各要素的主次次序依次为预处理温度、种类、开始烘干温度、包装方法,烘干机,即醉优参数为预处理温度30℃、起始烘干温度45℃,以紫红色桑葚为试材,充气包装能减缓桑葚干货架期颜色改变。桑葚含水量高,可是因为不同颜色桑葚含糖量不同,长时间的高温干燥会导致果肉---褐变,糖焦化---,影响桑葚干的风味及口感。烘干机选用适宜的预处理、开始烘干温度可以抑制在干燥进程中果肉会发作的焦糖化反响。试验以不同种类桑葚为试材,经采后不同预处理、热风烘干后,选用充气、充真空两种不同的包装方法并在常温下储藏,得出紫黑色桑葚,较好地坚持了果实本来的色、形、味,是桑葚热风烘干较为合适的种类。
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