烘干机烘干工艺优化
在香菇的烘干进程中,烘干工艺参数的选定对烘干的好坏起着决定性的作用,烘干温度过高会造成烘干后香菇色彩发黑,香菇内部营养物质也会流失,但温度过低时,又晦气与烘干进程的进行,会使香菇烘干时刻变长,造成能源的糟蹋。
烘干机烘干进程风速过低时,香菇内部水分蒸发速度变慢,烘干功率将会降低,而当风速过高时,会造成香菇表面失水过快而气孔闭合,晦气于内部水分的排出,一起也会造成烘干机风机电能的糟蹋。因此,需要对香菇烘干进程中的工艺参数进行研究,以使热泵型香菇烘干房烘干后的香菇---,且在烘干进程中使得热泵型烘干房能更搞效、节能。
传统的香菇烘干较多采用燃煤燃木材的传统烘干房,锯末烘干机,其原理是木材、煤等燃烧产生的热气通过换热器与逆向进入换热器的环境空气进行换热,环境空气被加热后从烘干机底部向上进入烘干房,与香菇进行热湿交换,醉终达到烘干的作用。
传统香菇烘干进程可分为四个阶段:
初步烘干期:用烘干机烘干起步温度控制在30℃到35℃之间,此阶段烘干进程中烘干房的排气口完全打开,此阶段使烘干房内温度升至40℃左右,每小时温升控制在1℃左右,此阶段烘干时刻一般为6-8个小时。
烘干机恒速烘干期:此阶段烘干房内温度要缓慢升至50℃,烘干房的排气口关闭三分之一,此阶段烘干时刻一般为6-8个小时。
烘干机辅佐电加热能量调理
当物料烘干工艺过程中,物料间的温升速率过慢,烘干机,热泵机组自身的能量调理还不能满足要求时,控制器根据温度传感器输入的信息,打开辅佐电加热器,对通过冷凝器的空气进行二次加热,用于满足物料间的温升速率的要求。
烘干机的整体结构
以湿香菇500kg的目标容量建造烘干房,烘干机包含加热室和物料室两个部分,热泵机组的蒸发器部分放置在烘干房外部,冷凝器部分放置在烘干房内的加热室中,烘干房物料室上端设置有回风通道(回风通道设计详见第三章热泵型香菇烘干房不同送风方式比照分析),药材烘干机,烘干房两旁边面接近顶端的上部分别设置有排湿/排热风机口,烘干机底端下部设有新风口,检修口位于烘干房旁边面接近底端的下部。烘干房的内部尺度为5400×2200×2100mm(长×宽×高),其间加热室内部尺寸为1500×2200×2100mm(长×宽×高),物料室内部尺度为3900×2200×2100mm(长×宽×高),烘干机新风口尺度为800×300mm(长×宽),排湿/排热风机口尺寸为350×350mm(长×宽),检修口尺度为800×500mm(高×宽)。
烘干机试验结果剖析
用三要素三水平正交法得到了花生干燥的工艺方案,按照干燥速率,各温度段为初始阶段温度在34℃ 干燥阶段温度在39℃醉后阶段温度在48℃。
为了验证咱们采用之前设计的样机进行了试验,在样机干燥室内,选择6 个不同的方位放置样品花生,6 个点坐落样机内各个方位,并且方位间隔大致相同,醉佳干燥方案下各个方位的花生干燥速率均匀,进而验证了均匀风道布置的有效性。
烘干机效益剖析
除掉100千克 水的费用剖析表(表4)
经济效益
烘干机干燥节能明显,与常规干燥设备比较,其节能率一般在60%左右。
热泵干燥在电价错峰期间或许区域,其干燥成本会---。
烘干机使用清洁动力有利于,主张在企业长远开展过程中大力推广使用。
热泵干燥与其它动力联合干燥节能效果会---,是往后开展的方向。
烘干机环境效益
对环境没有污染,创造了一个清洁调和的工作环境及出产环境、为企业的可继续开展奠定了根底,立式烘干机,为企业的未来和科技立异及产业结构的调整、进行了有力的带动,符合---、经济协调开展的规律。热泵烘干技能的使用,标志着农副产品脱水烘干迈向了新方向和新的范畴、对传统农副产品烘干方式和烘干设备具有强有力的冲击和挑战。于此一起、烘干机技能的应用也符合和地方---提倡的节能减排、低碳出产生活的呼声、顺应了时代的开展、可谓---;在经济效益和社会效应两方面发挥了---效果、为企业施行和推进可继续开展的目标和举动、可行性做出了榜样、具有很强的压服力,利己利民。
烘干机
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