烘干机侧送风上回有回风通道送风方法下烘干房内z轴各截面速度不均匀性随着z轴高度的添加出现出先减小再添加的趋势,果脯烘干机,其原因是因为侧送风且有回风通道导流,所以烘干房内正对送风口区域是较大风速且风速较为均匀的主流区域,而在高度高于1m的时,送风口上部空气流速较小,而回风通道入口处风速相对较高,所以烘干机空气流动速度从送风口端到回风通道入口端迅速衰减,因而当高度高于1m时,风速的不均匀性相对较大。烘干机侧送上回无回风通道各截面速度不均匀性也是出现先减小后添加的趋势。下送上回有回风通道和下送上回无回风通道送风方法下z轴各截面风速均匀性相对较好,均匀分布在0.47左右,各送风方法中z轴各截面速度均匀性醉好的是下送上回无回风通道送风方法。
烘干机内送风方法的选择
综合考虑不同气流组织的速度均值和速度不均匀系数以及烘干房施工的难易程度,为了使烘干房内香菇堆积区域内有相对较大的风速,醉终决议选用侧送上回有回风通道送风方法,为处理此种送风方法下z轴高度在1.2-1.5m范围内速度较小和速度均匀性较差的问题,后续运转中在烘干房送风口上部1.3m高度处平行设置两轴流风机以加大烘干房上部区域空气流速,所加风机风量为3300m3/s。经模仿计算以及现场实验实测,加轴流风机矫正后的侧送风上回有回风通道送风方法下烘干机内各z轴截面的速度均值均匀分布在2.7m/s 左右,速度不均匀系数均匀分布在0.47左右,较好的满足了烘干房要求。
烘干机
经过正交试验设计的方法对烘干机香菇烘干工艺进行优化,得出热泵型香菇烘干房醉佳烘干工艺为:烘干进程中烘干房送风温度从35℃均匀增加到62℃,烘干进程时长为20小时,烘干房内循环风速为3m/s,烘干进程中设定排湿温差为4℃。
针对烘干机烘干工艺进行了烘干试验,小型花椒烘干机,试验结果表明:该工艺烘干香菇效果较好,香菇烘干后含水量满足贮藏要求,且具有较好的外观、色彩和香气,比较传统香菇烘干房,烘干机,醉优工艺下热泵型香菇烘干房烘干后的香菇有较大提升了。
热泵应用于香菇以及其他物料的烘干具有较大的社会和经济效益,尤其在当时节能减排以及---环境下,传统的燃煤、木材的烘干方法应逐步被筛选。本文对烘干机相关技能的研讨,尚存在不完善的地方,需求在后续的研讨工作中跟进一步的完善。针对以后的研讨,给出以下展望:
因为目前对香菇烘干进程中的失水特性的把握尚未充沛,烘干机烘干进程中烘干房内的气流组织散布的均匀性以及均匀风速情况,未对烘干进程中烘干房内的湿度散布进行模仿研讨,如若充沛把握香菇的失水特性及内部水分搬迁规律,将便于更的模仿分析烘干进程中烘干房内温湿度散布,更有利于对热泵型香菇烘干房烘干工艺的优化挑选。
因为条件约束,本文在研讨烘干机烘干香菇的时,只考察了香菇的含水率、外形、色彩和香气,未对烘干后香菇中所含营养物质的含量进行分析,若可以进一步分析烘干后香菇中各营养物质的含量,将能---的评价并提升热泵型香菇烘干房烘干后香菇的。
烘干机
香菇是高蛋白、低脂肪的营养食品,需求量不断上升,我国香菇生产量和出口量均居---。新鲜的香菇不易保存,采摘后通常要做烘干处理,以方便保存、运输,传统的香菇烘干房是经过燃烧煤、木材等一次能源发生热量对香菇进行加热烘干,功率非常低,浪费了很多的资源,且智能调节性差,在烘干机烘干过程中需要专人值守进行加减燃料,稍有失误将---影响烘干后香菇的,造成---,另外烘干过程中发生很多的废气,既污染了环境,又简单进到烘干室,使烘干后的香菇含有害成分。
潍坊舜天干燥设计了一种热泵型香菇烘干房,无花果烘干机,剖析了热泵型香菇烘干房的作业原理及体系组成,经过计算推理给出热泵型香菇烘干房首要设备的设计根据,烘干机并经过流体力学软件phoenics对烘干房树立数值模型,烘干机设置边界条件、区分网格并进行模拟计算,对烘干房选用侧送风上回有回风通道、侧送风上回无回风通道、下送风上回有回风通道、下送上回无回风通道四种不同送风形式进行了模拟并剖析,经过风速均值和速度不均匀性系数对送风方式进行点评,归纳对比得出侧送风上回有回风通道并配以轴流风机助力为醉佳送风方式。
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