烘干机分级器内孔直径d 取值150~160mm时,样品a、样品b实验的出籽率均大于50%,故烘干机使用此区间的内孔直径进行实验时,有未干燥或未干燥的玫瑰花籽排出;分级器内孔直径d 取80~110mm 时,样品a、样品b实验的出籽率均低于20%,此时烘干机干燥后的玫瑰花籽无---常排出;烘干机分级器内孔直径d 取110~140mm时,烘干机,样品b实验的出籽率逐步增大接近至100%,样品a实验的出籽率几乎为0。
综上所述分级器内孔直径d 取110~140mm 时,能够同时满足烘干机内玫瑰花籽安全贮藏含水率w0≤8%正常排出,油菜籽含水率w1=20.78%不出籽的设计要求。干燥温度对单位时刻失水率的影响玫瑰花籽品质受温度影响较大,应根据不同烘干机类型严格控制干燥过程中的醉高料温。干燥机一般的干燥温度为75~85℃,不得---90℃,故选取干燥器进风口温度t=60~90℃进行实验。实验时,称取玫瑰花籽样品a,每组5kg,取气流速度v=20m/s、分级器内孔直径d=140mm,测定进风口温度在60,70,80,90 ℃对单位时刻失水率的影响。
烘干机
结果表明:跟着温度的升高,单位时刻失水率逐步增大。温度从60℃增大到80℃时,单位时刻失水率增大显着,温度从80℃增大到90℃时,单位时刻失水率较高,且单位时间失水率---维持在1%/min左右,可以猜测,温度持续增大,其单位时刻失水率变化很少,能量消耗将会大幅增加。故玫瑰花籽干燥温度宜取70~90℃。
烘干机气流速度对单位时刻失水率的影响
实验时,称取玫瑰花籽样品a,柠檬片烘干机,每组5kg,取干燥温度t=80℃、分级器内孔直径d=140mm,测定进风口风速在17,19,22,25m/s时对单位时刻失水率的影响。
烘干机主要由太阳能集热体系、烘干体系、辅佐加温体系和智能控制体系等组成,小型茶叶烘干机,具有集热、辅佐加热、按工艺参数主动运转的功用,临朐烘干机,可完成对枸杞鲜果的烘干,具有节约能源、、主动化程度高、节省人力等特色。
对枸杞鲜果的干制试验结果显现: 选用太阳能设备干燥所需的时刻( 24h) 较天然晾晒干燥的时刻( 120h) 缩短了80%,烘干机干燥周期明显缩短。而且干制的产品营养成分损耗下降,外表微生物数量下降,坏果率较低; 与煤热烘干设备比较,日间能耗大幅下降,干燥过程无so2等废气排放,有助于促进枸杞干燥职业的节能减排。介绍了小型香菇烘干机的工艺流程 结构特色及主要设计参数 通过用户几年来的使用,证明了该烘干机结构简单 对香菇烘干的适应性强 烘干--- 解决了香菇培养过程中对烘干的要求 。
烘干机干燥动力学探求的内容是薄层干燥曲线的数学模拟,进而得到薄层干燥方程。物料干燥特性工艺、干燥设备设备设计的根据根基都是薄层干燥模型。根据物料种类和工艺办法的差---,己生成了许多薄层干燥模型厚度小于zoo的物料在同一干燥条件下进行的干燥的办法称为薄层干燥,这也是深床干燥特征的研讨根据[l1]。本文实验使用的薄层干燥实验,厚度成分的影响忽略不计。本实验是根据类似理论及单要素实验条件模拟干燥实践的过程,使用检验仪器设备得到关键参量的内涵关联性,讨论在既定前提下(如风温),物料水分与时间改变的联系,在相关理论的指导下,取得干燥时间、菌草物料含水率同干燥速率之间的联系,为后续的研讨工作或实践使用打下坚实的理论基础。
为讨论单要素对菌草薄层干燥实验的影响,本文选取热风温度、烘干机物料初始含水率为实验要素,研讨在各类热风温度条件下菌草的热风干燥特性,然后获得菌草的热风干燥规则和干燥机理。设计实验干燥温度为80--200度,温度距离为400。距离10min丈量重量,通过含水率的计算,当菌草含水率达到14%时,结束干燥,取样保存。
使用烘干机干燥箱进行菌草热风干燥特性实验,着重研讨了热风温度对热风干燥特性影响的规则,热风温度是影响干燥进程的重要要素。在菌草干燥过程中体现---的是降速干燥阶段,恒速干燥阶段不是太明显。这是由于在干燥初期及中期菌草上表层自在水的蒸发速度高于菌草内部水分的扩散速率。
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