本文尽管对菌草烘干特性及烘干室数值模仿方面有所涉猎,但依旧存在一些问题有待进一步的研讨:
(1)本课题的菌草烘干机已经在成品阶段,可是存在着能源消耗高、工人劳作强、烘干效率低劣等一些问题。本文尽管对烘干机进行一比一实物测量建模对其进行数值模拟,可是菌草烘干机烘干室内部结构相对比较复杂,数值模拟过程对其内部结构进行了相应的简化,对本文的研讨定论还需坚持相对审慎的态度。希望在今后的工作中,有---对链板式菌草烘干机进行现场试验并将试验数据与成果进行比较剖析,从而不断批改理论模型,使得研讨能够更静确的为优化计划供给理论上的指导。
(2)在对烘干机特性的研讨中,只考虑温度的影响,暂时疏忽了其他的要素,在今后的研讨工作中有---对其他的影响要素做细致的剖析。
(3)烘干机的主要意图是完成菌草的烘干,为后续的干粉原料研讨显现,烘干机干燥室内物料烘干的均匀程度和流场的散布规则是相同的,本文侧重探求了根据流场的温度场散布,蔬菜脱水烘干机,但却疏忽了湿度场的影响。在今后的科研工作中对烘干机干燥室内的湿度场进行数值模仿是相当有---的。总归,随着牧草烘干行业的不断进步,菌草烘干技能必将取得新的开展,对菌草烘干品质的进步必然有质的进步。
为了处理枸杞鲜果暴晒时间长、易霉变、卫生条件差和传统燃煤热风烘干设备简陋及其污染等问题,根据枸杞的特性和干燥要求,设计研制了烘干机,选用太阳能干燥设备烘干枸杞,可将干燥周期由天然暴晒至少需求的120h 缩短至24h,坏果率由天然暴晒的22%降低至7%,且烘干后的枸杞的微生物含量及营养成分含量均优于传统天然暴晒获得的干果。该设备处理了一般太阳能干燥设备温度不易控制以及夜间无法作业的问题,选用该设备烘干枸杞能够获得---的产品和经济效益。
太阳能集热体系选用混联式结构,是进行光热转化的部件,光热转化部件将阳光及其辐射能转换为热能,加热空气,并通过风机离心送入干燥室; 烘干体系是由保温车板组装而成的烘干机热风干燥室,内有移动料车和托盘,设有匀风体系,是实现湿物料干燥的场所; 排湿风机按工艺要求排出干燥室内湿气; 辅助加热体系选用电加热技术,在夜间或阴雨天加热,避免干燥物质腐朽和污染产品;智能控制体系按设定的烘干工艺参数自动控制烘干过程中的热风温度和及时排湿。烘干机作业时冷空气从集热体系上部流入,烘干机烘干,通过太阳能集热器后被加热,加热后的空气通过送风道,由离心式风机送入干燥室,干燥室内设有轴流风机匀风装置,使得热空气与被烘干物料间均匀进行热质交换,从而加速物料水分扩散蒸腾,达到干制的意图。
烘干机
烘干机空气集热器数量的断定。
考虑烘干房的体积、漂亮及成本,集热器仅装置在烘房顶部,一块空气集热器的规格为2 m × 1 m,则1 t 的烘房可装置9 块集热器,共计18 m2。
烘干房的选材与设计
烘干房墙体资料为75 mm 厚的岩棉夹芯板,其中设有宽1 100 mm 的风室,用于放置室内机和循环风机,顶部装置高300 ~ 400 mm 的风道,用于加强烘干房内部的循环,以到达烘干机内部风速和温度均匀。风道和隔板的龙骨框架为20 mm × 20 mm 的方管,板材为彩图钢板。枣的大小在2 cm 左右,1个托盘存放2 层,复合肥烘干机,共6. 25 kg。
烘干机控制体系
本体系机组可以依据烘干工艺或时段别离设置不同工序,每个工序可以别离设置不同温度、湿度和运行时间。用户依据烘干的工艺性,设置好机组参数后,即可主动运转,本控制体系可设定多段工序进行控制。压缩机带有过电流、过高压力和过低压力维护,整机带有电源缺相、错相、欠电压及过电压维护,同时体系具有掉电数据不丢掉功用。体系开机后,当烘干房温度低过设定温度后,设备( 压缩机) 发动,烘干机,烘干房温度到达设定温度后,烘干机( 压缩机) 中止( 处于待机状况) 。在烘干加工未完结的过程中关机或出现故障,则将暂停正在加工的工序。若再次开机或故障解除时则将接着未完结的工序继续进行。当烘干加工完结时,将主动弹出加工完结对话框并主动关闭机组,若要再次加工,则需按下开关机键开机即可重复加工。
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