烘干机工作时,经过操控器部分设定中心滚动轴的滚动速度( 即叶轮的拌和速度) 和热风操控等参数; 将待烘干的鲜核桃经过喂料口装载在烘干筒内,经过操控器设定参数; 设备启动,步进电机带动叶轮低速滚动,控制器---命令,操控热风设备产生热风,并将热风通过烘干筒的进风孔吹入烘干筒内,直接作用在鲜核桃上; 温湿度传感器实时检测烘干机内的温湿度,当湿度达到阈值时,操控器---命令,自动打开排风口; 温度操控采用pid 方式操控烘干机内的温度。烘干机需要配备800w 及以上的电机使用。该设备的主要技术参数如下:外形尺寸/mm: 3 500 × 2 000 × 2 500中心滚动轴速度/ r·min - 1 : 30 ~ 60。
烘干机喂料口和出料口的开关部分
喂料口和出料口开关统称为料口开关,包含开关、滑轮、弹性杆、步进电机及滑道等。经过烘干机操控器预设步进量,步进电机按步进量运转,当滑轮在滑道上向左运动时,料口开关逐步闭合; 向右运动时,料口开关逐步打开。利用自动操控理论操控步进电机的步进量,精度好、效果好、更快捷。
烘干机作业形式
热泵型香菇烘干房由以上三个子体系组成,各子体系之间相互配合,能够达到不同的作业形式,为烘干房在不同的作业条件下稳定牢靠的运转供给了---。烘干房所能实现的作业形式有以下几种:
(1)烘干机基本作业形式
当物料烘干工艺刚开始,热泵型香菇烘干房内不需要进行能量和温湿度调理时,中药材烘干机,冷凝器和蒸发器风机全开,且为醉大速,封闭能量调理阀、排湿排热风机、新风风机和电加热器,吸气压力调理阀和高压调理阀全开,烘干机,喷液阀和差动调理阀封闭,蒸发器吸收环境中的热量,经过冷凝器将热量释放到烘干房内。烘干房内热空气在循环风机的作用下进行循环,立式烘干机,加热香菇。
(2)吸气节省能量调理形式
当夏季室外温度较高时,压缩机吸气压力过高,会引起电机负荷过大,此刻吸气压力调理阀依据阀后压力(即压缩机吸气压力)操控压缩机的吸气压力,当吸气压力升高时,吸气压力调理阀关小,使风冷蒸发器出口的制冷剂过热蒸气节省,以较低的吸气压力进入压缩机。
(3)排热能量调理形式当体系选用热气旁通+喷液冷却能量调理时,烘干机物料间的温升仍然过快时,操控器依据温度传感器输入的信息,翻开排湿排热风机、新风风机,经过一部分低温新风的排入和一部分高温回风的排出,---物料间的温升速率。
(4)烘干机排湿作业形式
当物料烘干工艺过程中,物料间湿度过大时,操控器依据湿度传感器输入的信息,翻开排湿/排热风机、新风风机,经过一部分低温新风的排入和一部分高温回风的排出,---物料间的湿度。
针对核桃烘干问题,---学者进行了大量的研究,并取得了一些效果,常用的一些干燥办法有自然风干法、加热烘干法及红外烘干法等。加热烘干法因其易于实现,隧道式烘干机,为广阔加工厂广泛使用。但是,传统的烘干机加热烘干法的加热区域和温度不易操控,实时性差; 同时,大多数文献未清晰地阐述如何将核桃烘干体系和自动操控体系相结合,缺乏实用性价值。针对这一问题,本文提出了利用自动操控技能和数字化技术进行核桃烘干的办法,该办法是科研人员和核桃深加工技能人员正在探究的新方向。此种办法在原有的核桃烘干机的基础上,根据数字化和自动化技能,烘干机操控核桃的受热区域及烘干机的内温度,旨在节约生产成本,提高核桃烘干出产效率以及核桃的品质。经过出产实验,该核桃烘干设备实用性很强,能够实现湿核桃的烘干,为核桃出产加工应用提供了参考。
烘干机设计原理
针对新疆青皮核桃去皮后烘干所需要的时间周期太长、工作量太大的现实问题,设计了一种核桃自动烘干设备及操控体系。核桃自动烘干设备主要由热风操控部分、温湿度检测部分和叶轮拌和部分组成。其具体结构: 包含装有中心转动轴、防护罩及叶轮和烘干筒的机架; 在防护罩的上端内侧装有温湿度传感器和排风口; 烘干机在中心转动轴上,沿轴的圆周上均匀分布4 列耐热软质叶轮; 在烘干筒壁上均匀分布加热进风孔; 在防护罩的下端装有热风发作装置,中心轴由减速电机带动下转动。
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