研究了热泵辅助太阳能烘干鲜枣设备的技能原理并进行了参数设计,断定了9 块空气集热器和12 匹热泵。通过试验得出鲜枣的干燥规律分为4 个阶段: 预热升温阶段、蒸腾阶段、干燥完结阶段和降温排湿阶段。
烘干机空气能烘干机组匹配
1 000 kg 红枣烘干房的热负荷为18. 9 kw,本方案设计运用kfd-20ii ( a) 空气源热风热泵烘干机1台,适用环境温度- 5 ~ 40 ℃。在规范工况下,该机型每台可产热量20 kw > 18. 9kw,可满足烘干需求。室内机风量可根据烘烤工艺要求匹配设计烘干机选用变频调速风机,并根据烘干要求及时调节风机风量,提高烘干。
太阳能焦热器设计与匹配
为了充分利用---动力,在烘干房的顶部安装太阳能空气集热器作为辅助动力,然后削减电能的耗费。
天津的太阳能资源较为---,属于我国二等太阳能辐照地区,位于东径117. 10°,北纬39. 06°,年照时数为2 600 ~ 2 800 h。红枣收成烘干时节为秋分( 9 月22、23 日) 后30 d 左右,从气候数据库可知此刻天津的日均匀辐照量及日均匀辐射时刻。
试制的太阳能烘干房到达了预期的意图,能够满足无核小枣干燥加工要求。进行烘干机干燥性能实验,---物料及能量,电能果蔬烘干机,醉终确定了设备参数,测定计算的设备干燥总功率为63. 40%,到达较高水平。
对于鲜枣的干制实验结果显示,干燥时刻为18 h,传统天然干燥时刻为15 d,遇上阴雨气候还要延长。较天然日晒干燥的缩短了76%,太阳能热泵组合干燥的鲜枣不受气候的影响。
烘干机选用全自动智能控制,使太阳能干燥和热泵干燥有几互补运用,可满意多种所需的干燥工艺要求,山楂烘干机,使干燥进程全自动化。可用于葡萄、杏等果品的干燥加工,也可用于脱水蔬菜的加工。
烘干机热泵是目前为止人类发现的仅有热功率超过100% 的设备,没有任何污染,运用电驱动,温度湿度调控比较方便。相比电锅炉,能够节省50% 以上的电力消耗,并且减少了常常更换电热管的费事; 相比传统煤锅炉和燃油锅炉,无污染,无排放,安全,省去了每年例行的安检,省去了的锅炉工,全自动控温,运转费用也大幅降低50%以上。
太阳能和空气热能都是清洁动力,设备工作零排放,并且不存在燃煤干燥污染---,使加工的产品安全得到---。太阳能干燥是农产品干燥的抱负加工方法,温度在65 ℃以下,干菜烘干机,能---地保存营养价值,能够避免露天摊晒中出现灰尘、蝇虫等污染和腐烂变质现象,可以节省燃煤等传统干燥方法的动力消耗,降低成本,减少污染排放。
烘干机
舜天烘干机的设计,采用主风道等压式送风和副风道涡流送风方法,解决了送风不均带来的烘干不均难题。为主风道设计了一个等压室,烘干机,形成等压主送风体系,在等压室内装置有调风装置,烘干机能够灵敏方便的调整风向,开始完成了均匀送风。一起又设计了一条副风道。副风道由余热收回器、副风机、涡旋送风体系组成。
在热风炉的烟道中设计装置一台余热收回器,将烟气余热有效收回使用,再把余热使用副风机送入烘干机的涡旋送风体系,在烘干机内部分区域构成涡旋状立体送风带,将热量送至烘干机的任何角落,从而完成了均匀送风,提高了产品的烘干和产量。一起,因为烟气余热的有效使用,---降低了生产成本。
烘干机的主要部件包含1 2 个部分:主风管、热风箱、主风机、热风炉、余热收回器、副风机、副风道、烟囱、除尘器、烟气引风机、烘干隧道窑、顶推机等。
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