传统烘干机烘干后的香菇菇盖缩短不均匀,乃至出现干裂,色彩也发黑,香菇褶也简单呈现烤焦的现象,这是由于在传统香菇烘干房烘干进程中,温湿度控制全由人工根据经验进行加减燃料进行控制,简单犯错,当温度过高时会使香菇褶呈现烤焦的现象,香菇菇盖也会因温度升高过快而呈现干裂。而热泵型香菇烘干房在烘干进程中温湿度调理较为静确,烘干机整个烘干进程中温湿度都是缓慢变化,烘干进程比较温文,温度不会过高或过低,香菇失水速率也相对安稳,烘干作用较好。因而热泵型香菇烘干房烘干后的香菇菇盖缩短均匀,色彩较优,香菇褶呈现淡黄色且无烤焦现象。
烘干机
烘干房内干球温度在烘干初始阶段快速上升,这是由于试验是在11月份,环境温度较低,烘干房起始阶段设定的干球温度方针为35℃,因而烘干开端后的一个小时内烘干房内的干球温度由环境温度快速上升到35℃左右。烘干的整个进程中,烘干房内的干球温度处于一个均匀上升的状态。烘干机内的湿球温度跟干球温度相同的原因使其在烘干初试阶段快速上升,但在整个烘干进程中,滚筒式烘干机,烘干房内的湿球温度呈现出一个缓缓上升然后又逐步下降的状态,由热力学相关知识可知,当湿空气含湿量为定值的时分,湿球温度会随着干球温度的升高而升高,因而由图中干湿球温度变化曲线可知在整个烘干进程中烘干房内的含湿量处于不断下降的进程。
烘干机
经过正交试验设计的方法对烘干机香菇烘干工艺进行优化,得出热泵型香菇烘干房醉佳烘干工艺为:烘干进程中烘干房送风温度从35℃均匀增加到62℃,烘干进程时长为20小时,烘干房内循环风速为3m/s,烘干进程中设定排湿温差为4℃。
针对烘干机烘干工艺进行了烘干试验,试验结果表明:该工艺烘干香菇效果较好,烘干机设备,香菇烘干后含水量满足贮藏要求,且具有较好的外观、色彩和香气,比较传统香菇烘干房,醉优工艺下热泵型香菇烘干房烘干后的香菇有较大提升了。
热泵应用于香菇以及其他物料的烘干具有较大的社会和经济效益,尤其在当时节能减排以及---环境下,传统的燃煤、木材的烘干方法应逐步被筛选。本文对烘干机相关技能的研讨,尚存在不完善的地方,需求在后续的研讨工作中跟进一步的完善。针对以后的研讨,烘干机,给出以下展望:
因为目前对香菇烘干进程中的失水特性的把握尚未充沛,烘干机烘干进程中烘干房内的气流组织散布的均匀性以及均匀风速情况,未对烘干进程中烘干房内的湿度散布进行模仿研讨,如若充沛把握香菇的失水特性及内部水分搬迁规律,将便于更的模仿分析烘干进程中烘干房内温湿度散布,更有利于对热泵型香菇烘干房烘干工艺的优化挑选。
因为条件约束,本文在研讨烘干机烘干香菇的时,只考察了香菇的含水率、外形、色彩和香气,未对烘干后香菇中所含营养物质的含量进行分析,若可以进一步分析烘干后香菇中各营养物质的含量,有机肥烘干机,将能---的评价并提升热泵型香菇烘干房烘干后香菇的。
烘干机
基于以上数值模型,本次模仿应对气流组织做如下假定:
1) 烘干房内气体为不行压缩流体;
2) 烘干机内流场具有高紊流雷诺数,且流体的紊流粘性具有各向同性;
3) 流体粘性力做功所引起的耗散热量忽略不计;
4) 烘干机内气密性杰出,不考虑其他地方漏风的影响;
5) 送风口送风参数均匀;
6) 烘房内空气湿度对气流组织没有影响。
烘干机送排风温度
只要烘干房内具有较优的气流组织时,热泵型数据中心内气流组织分布才会合理,热泵型香菇烘干房才干搞效节能的作业。香菇烘干过程中,开始温度为35℃,烘干过程中温度逐渐升高,醉终温度达到62℃,烘干过程中首要排湿时段温度为45℃到55℃,为简化模仿,送风温度取首要烘干过程中的50℃,排湿/排热风机的排风温度根据送风温度和烘干房内流动状况模仿计算得出。
烘干机送排风风量
已知热泵机组室内机的送风风量的风量规模为2.5~5m3/s,烘干机模仿中取送风风量取烘干首要阶段过程中的风量4m3/s,根据烘干机尺寸,设定送风界面为1400×1000mm(宽×高),标准风量为0.39m3/s,以此值定为模仿中的排风风量值。
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