香菇堆积孔隙率
在烘干机作业过程中,香菇是均匀堆积在物料盘中的,香菇堆积中存在空地,因此在模拟---物料盘和香菇当成多孔介质模块。多孔介质的孔隙率就是物料盘中堆积香菇中孔隙的体积与一切香菇的密实体积的比值。
烘干机的物理模型和数学模型,主要内容如下:
(1)烘干机通过phoenics软件对500kg容量热泵型香菇烘干房不同送风方法别离建立了 4200×2200×2100mm(长×宽×高)物理模型并进行结构化网格划分,辣椒烘干机,x轴方向的网格单元数为nx=90,y轴方向的网格单元数为ny=50,z轴方向的网格单元数为nz=55。
(2)针对热泵型香菇烘干房内气流组织,烘干机选用标准k-模型作为模拟计算的数学模型,并设置烘干房的送风温度为50℃,送风风量为4m3/s,烘干机,排湿/排热风机的排风风量设置为用0.39m3/s,香菇堆积孔隙率设定为0.3。
烘干机不同送风方式对比分析
不同的气流组织方式决议了流场的优劣,相同决议了热泵型香菇烘干房的热风使用功率和工作功率,因而本文经过对侧送风上回有回风通道、侧送风上回无回风通道、下送风上回有回风通道、烘干机下送风上回无回风通道四种不同的送风方式进行对比分析,对不同送风方式的气流组织进行点评,断定出热泵型香菇烘干房内较优的气流组织。
分析烘干机侧送上回有回风通道送风方式下z轴各截面速度分布可知,在z=0.3m、z=0.6m和z=0.9m截面,在x为0的方位,y轴中部方位有较大流速,而y轴两端方位流速较小,连续式烘干机,烘干机在z=1.2m和z=1.5m截面,x为0的方位流速较小,这是由于烘干房送风口尺寸是1.4×1m(宽×高),且送风方向为沿x轴方向,因而在正对送风口方位有较大风速,非送风口正对方位风姿则较小。在送风口上部方位,空气流速随z轴高度的增加而衰减较快。z=1.7m截面坐落回风通道内,风量在此---,因此全体流速较大。全体来说,侧送风上回有回风通道送风方式下,z轴截面上空气流速相对均匀,但烘干机沿着z轴方向来看,同一x轴方位空气流速均匀性欠佳,解决此问题的办法是尽量加大送风口尺寸或者在送风口上部设置轴流风机助力。
烘干机降速烘干期:此阶段烘干房内温度由50℃缓慢升至60℃,此阶段排气口关闭一半,此阶段时刻一般为8-9个小时。完全烘干期:此阶段烘干房内的温度为60℃到65℃之间,此阶段排气口全部封闭,此阶段时刻一般为5-6个小时。完成上述烘干进程后,烘干房就停止加热,封闭进风和排风口,使香菇在烘干机内自然降温,温度降到室温时即可分级包装。
烘干机烘干参数的挑选优化
传统香菇烘干房烘干香菇的时刻较长,且烘干进程中温度可控性差,肉制品烘干机,种植香菇的农户们都是根据经验进行加减燃料以调节烘干房内的温度。本文对热泵型香菇烘干房的烘干工艺进行挑选优化时,以传统香菇的烘干工艺为根底,烘干机对其烘干进程中的温度、烘干时刻和排湿量进行实验,使用正交实验设计的办法对各因素进行剖析,醉终得到醉佳工艺组合,使烘干后的香菇有---的。
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