烘干机温控方案规划
pid 操控从发生并发展至今已有百年历史,虽然现在各种---控制算法层出不穷,但pid 操控扔未被筛选,源于其结构简单、参数易于整定,烘干机,并且具有较好的鲁棒性,烘干机的价格,在操控技术领域依旧占据------,广泛的应用于工业生产中。
烘干机
pid 操控的中心是数学模型及其参数的设定,本文结合温控箱的实践生产过程,木片烘干机,存在升温文天然降温的问题,规划操控算法时,将其当作一个线性系统,选用一个惯性环节结合一个纯滞后环节作为温控箱的数学模型。
烘干机使用单片机规划了紫菜烘干机的温度操控系统,该系统运行
---、成本低、维护便利、操作简单等特色。突破了传统加工易污染、效率低的问题,改进了一般温控加热滞后性、时变性的问题,完成了紫菜烘干的全过程监控,具有操控精度高、自适应强的特色。后期研讨可将其扩展为其它水产品以及农产品的烘干操控系统,契合市场需求,酒糟烘干机,完成产业化发展。
烘干机智能控制系统设计
由于太阳辐射不稳定,太阳能干燥设备烘干温度随太阳辐射值改变而改变,或者需要手动改变烘房内部温度以适应当时干燥温度。枸杞烘干过程中对温度有---的要求,温度过低会下降干燥速率,延长干燥时刻,烘干机温度过高又会导致内部糖分液化随水分搬迁渗出枸杞外表,使其外表发生糖分渗出而影响干燥。
烘干机在实验中发现,枸杞烘干应至少分为3 个温度阶段:在干燥初期选用40 ~ 45℃,目的是在避免枸杞表面发生渗糖现象的条件下尽可能快地干燥枸杞,阶段约耗时22h; 在干燥中期选用50 ~ 55℃以进一步加速剩下水分搬迁,此阶段约耗时22h;在干燥后期选用60 ~ 70℃,此阶段枸杞水分含量已经很小,进步温度才能够促进其水分搬迁,且此时高温烘干基本不会使枸杞发生糖分渗出现象,此阶段直至干燥完毕。以此实验数据为依据,在实验室开展多种枸杞烘干工艺参数实验,试验得出醉优的烘干工艺,枸杞烘干过程分为5 个阶段,每个阶段所选用的温度、相对湿度和烘干时刻各不相同,把各阶段所需的温度、相对湿度及时刻别离输入温湿度控制器,设备运行后控制器对烘干房内温度和湿度别离进行监控。
烘干机
烘干机温控系统组成(原理)
本文所述的烘干机是用来烘干紫菜等产品,完成存储意图的装置。采用箱式结构,以热辐射加热为主,采用对流热风循环。烘干机采用1 个烘干箱,6 个温区,每个温区的丈量和控制原理完全相同。烘干过程中,烘干箱内温度的资料和控制规模为0-110℃,显现精度为0.1℃,控制精度小于1℃。根据上述要求进行设计温控系统,以满意烘干机所有的温度、精度。
本文设计的温控系统硬件部分分为:单片机主控模块、输入输出通道模块、报警模块等。硬件的整体结构示意图。烘干机温控系统由单片机为中心,与外部芯片扩展构成主控模块。烘干箱的温度由温度传感器检测后,通过单片机内置的12 位a/d 转化器转化成数字信号。数字信号经采样、滤波、标度转化后,一方面将烘干箱内温度由显现器显现,另一方面将该温度值与设定值进行比较,取偏差值依照积分别离的pid 控制算法计算得输出控制量。控制输出量通过固态继电器控制加热管的加热时间,从而调节温度改变,使其趋向设定值,完成烘干机的温度控制。
温控系统设计(硬件)
烘干机电源电路
电源模块是温控系统重要的组成部分,为系统中各模块供给稳定牢靠的作业电压,---系统正常作业。本系统采用外部12v 直流电源供电,经处理转化成3.3v 为单片机供电。烘干机设计分两步,一:选用输出电压精度高,输出电流大的模块电源,将电压从12v 转化成5v;二:选用三端集成稳压器将电压从5v 转化成3.3v。
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